Diagrama De Ishikawa Eletrico

Principais Autores ou “Gurus” da Qualidade 13.2.1. Shewart 13.2.2. Ciclo Deming ou PDCA 13.2.3. Deming 13.2.4. Juran 13.2.5. Feigenbaum 13.2.6. Crosby 13.2.7. Ishikawa 13.3. Ferramentas de gestão da qualidade 13.4. Diagrama de Causa e Efeito ou de Ishikawa 13.5. Folha de Verificação 13.6. Histograma 13.7. Gráfico de Pareto 13.8. Diagrama de Correlação ou Dispersão 13.9. Fluxograma 13.10. Gráfico de Controle 13.11. Programa 5S 13.12. Seis Sigma 13.13. Kaizen 13.14. Modelo da Fundação Nacional da

........................................ 75 3.2.4 Apresentação de dados por meio de gráficos........................................................... 76 3.2.4.1 3.2.4.2 3.3 Diagrama de pontos ......................................................................................... 76 Diagrama de ramo e folhas .............................................................................. 77 Organização, apresentação e resumo de grandes conjuntos de dados numéricos. . 80 3.3

tipo de gestão. Ferramentas da qualidade para diagnosticar um problema O Diagrama de Causa e Efeito é também conhecido como Diagrama Espinha de Peixe ou Diagrama de Ishikawa. Kaoru Ishikawa (1915 – 1989) foi um dos pioneiros nas atividades de Controle da Qualidade no Japão. Em 1943, criou este diagrama que consiste de uma técnica visual que interliga os resultados (efeitos) com os fatores (causas). O diagrama de causa e efeito é um importante instrumento a ser utilizado para descobrir os

Definição da postura estratégica................................................................ 138 FIGURA 14 - Coleta seletiva de lixo.................................................................................. 174 FIGURA 15 - Diagrama de Ishikawa................................................................................. 180 viii LISTA DE TABELAS TABELA 01 – Classificação das empresas......................................................................…

F ............................ 24 Figura 8 – Ciclo PDCA de Controle de Processos ........................................... 27 Figura9 - Etapas para a RCA ........................................................................... 34 Figura 10 - Diagrama para investigação de falhas em equipamentos ............. 36 Figura 11 - Exemplo da “Árvore dos Porquês” genérica .................................. 41 Figura 12 – RCA - Árvore dos porquês simplificada…

Tucuruí, resultantes da perda de escorva das bombas. A ocorrência deste problema originava diversos problemas secundários como perda de vedação, queima de componentes elétricos, além de componentes mecânicos serem submetidos a ação da água acumulada. Para análise das causas e solução do problema foram usados o diagrama de Ishikawa e análise dos porquês que apontaram para a perda de escorva das bombas como causa principal, associada aos efeitos secundários observados. Para eliminação…

composta das quatro fases, conforme descrevemos na seqüência. 1. Análise das causas: nessa fase, ocorre a identificação das possíveis causas do problema (variáveis controláveis e não-controláveis). Para tanto, o autor sugere a utilização do diagrama de Ishikawaa. 2. Análise dos efeitos: descrição de todos os efeitos para cada causa-alvo, identificada na fase anterior. Análise das conseqüências: nessa fase, o autor propõe alguns questionamentos, ou seja, como o cliente interno reconhece

passo para elaborar e implementar em programas de segurança do trabalho e redução de riscos com o intuito de manter a qualidade de vida dos trabalhadores, especialmente os que atuam em locais insalubres, como na indústria de mineração ou no setor elétrico. Os riscos ocupacionais podem levar a doenças, ferimentos ou morte. Isso inclui os riscos físicos, como quedas e acidentes com máquinas pesadas, juntamente com os riscos psicológicos, como a depressão e o estresse. Os riscos…

33 6.1.1 Diagrama de Pareto ................................................................................................................................. 33 6.1.2 Histograma ............................................................................................................................................... 38 6.2 DETERMINAÇÃO DAS CAUSAS DO PROBLEMA................................................................................................ 40 6.2.1 Diagrama de Ishikawa..........

Deste modo surgiu o Controle Estatístico da Qualidade, no sentido de prevenir e atacar os problemas. Surgiram também as sete ferramentas básicas da qualidade na utilização da produção: Fluxograma, Folha de Verificação, Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito, Histograma, Diagrama de Dispersão e Carta de Controle. Esta etapa permaneceu restrita às áreas de produção e a nível de chão de fábrica, se desenvolveu de forma lenta e é aplicada nas organizações até os dias de hoje. 5a…