Case Kanban

espaços vazios; o sistema Ford desperdiçava, inclusive, e principalmente, recursos humanos. Os recursos deveriam ficar em estado de prontidão, para cumprir o programa de trabalho com segurança e lidar com as emergências, essa era a filosofia do just in case (expressão que significa por via das dúvidas ou só para garantir). Até os anos 80 as empresas ocidentais seguiam essa filosofia. Mas para os japoneses isso era desperdício, especialmente logo depois da Segunda Guerra Mundial, quando o…

estabelecimento de um fluxo contínuo dos materiais. O sistema de programação e controle de produção está baseado no uso de "cartões" (denominado método Kanban*); Os objetivos do JIT são: 1. Produzir somente o necessário; evitando aquilo que for desnecessário. 2. Flexibilizar a empresa…

| | Fase I Proposta A fase de Proposta é uma fase de pré-projeto, durante o qual o business case para o projeto é estabelecido e o escopo definido. Fase II Conceito & Planejamento O objetivo desta fase é analisar a abrangência do problema, estabelecendo uma sólida base estrutural, desenvolver o plano do projeto, e identificar os maiores elementos

dispor de recursos abundantes, de todos os tipos, para enfrentar qualquer eventualidade. Os recursos deveriam ficar em estado de prontidão para cumprir o programa de trabalho com segurança e lidar com as emergências. Essa era a filosofia do Just in case (expressão que significa por via das duvidas ou só para garantir). Até os anos 80, as empresas ocidentais seguiam essa filosofia, acreditando que quanto maior melhor. O negócio nessa época era ser grande. Porém o que para os ocidentais…

............................................................34 Lean Manufacturing Figura 1: Princípios do Lean.......................................................................................................7 Figura 2: Modelo de cartões Kanban .......................................................................................10 Figura 3: Estratégias push e pull ..............................................................................................11 Figura 4: Pilares de Lean

alcançam a linha de montagem no momento em que são necessários e somente na quantidade necessária, afirma Ohno. O just-in-time é mais que um processo de redução de estoque, mais que redução de tempo na hora de substituir ferramentas, mais que utilizar kanban (quadro de sinalizações) ou jidoka, mais que atualizar a fábrica, é fazer a fábrica agir para a empresa, assim como o corpo humano age para o indivíduo. A empresa que estabelece esse fluxo por inteiro pode chegar ao custo zero. O…

fabricar produtos de alta qualidade ( ie. com zero defeitos ) com altos níveis de produtividade, baixos níveis de estoque e desenvolvendo relações de longo prazo com os membros da cadeia de suprimentos. • A filosofia JUST-IN-TIME opõe-se à JUST-IN-CASE onde os produtos são fabricados para acumular em estoques que serão consumidos “no caso” de serem adquiridos por clientes (produção empurrada). Just-in-Time • O objetivo perseguido de quantidade mínima, aparentemente conflitante com a…

controle da produção do sistema deve garantir uma carga de trabalho estável, que possibilite o estabelecimento de um fluxo contínuo dos materiais. O sistema de programação e controle de produção está baseado no uso de "cartões" (denominado método Kanban); Vantagens e Desvantagens JIT a principal vantagem do Just-in-time está ligada por três vias: * Redução de estoques: não é necessário disponibilizar um espaço e recursos humanos para tratar dos aprovisionamentos. * Redução de tempo:…

sobrecarga, etc. Métodos e ferramentas isoladas SFC (5 métodos): 1-SFC informal e intuitivo. Baseados na experiência e no feeling do gestor de operações. 2-Regras heurísticas. Regras de simplificação do processo de programação. 3-Sistemas de controlo Kanban. Sistema que controla o fluxo de materiais e informação. 4-Modelação e simulação do Shop Floor e de eventos. Útil para antecipar situações, avaliar critérios e fazer análises de sensibilidade. 5-Sistema de controlo Leitstand.…

RESUMO A Tupy é uma empresa do ramo metalúrgico que produz vários tipos de peças, mas vamos abordar especificamente a produção de conexões, produto no qual deu origem a essa empresa. A produção de conexões e feita pelo sistema Just in case, primeiro fabrica o produto para depois vender, isso se da pela necessidade de se trabalhar com estoque para conseguir cumprir o prazo de entrega e também por possuir um lead time muito grande e possuir um mix de produtos bastante…