5s Usinagem

processos. Como descritos anteriormente, os 4 M’s constituem as principais causas para a instabilidade do trabalho e os motivos descritos acima podem ser corrigidos com planos de ações baseados nas seguintes ferramentas:  Máquinas e equipamentos – 5S (reduz a necessidade e gastos com espaço, aumenta a produtividade das máquinas, melhor disposição dos equipamentos e etc.) e TPM (elaboração de cronograma necessário para a manutenção preventiva no chão de fábrica);  Falta de peças e componentes –

eficiente. 2.2.4 Visão Geral das Ferramentas de Apoio 2.2.4.1 Os 5S Uma das técnicas do lean de maior visibilidade e importância é o 5S, que tem como objetivo organizar os postos de trabalho de forma a aumentar a produtividade e diminuir os desperdícios. Essa técnica foi criada no Japão e seu significado deriva de cinco expressões japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Os maiores benefícios do 5S, segundo Correa & Correa (2004), são: • Maior motivação e…

.................................................................................................58 Figura 15 – Layout antigo da conformação .......................................................................59 Figura 16 – Layout antigo da usinagem. ...........................................................................60 Figura 17 – Layout antigo da montagem. ..........................................................................61 Figura 18 – Fluxo 1 – layout antigo –…

oficina mecânica para usinagem de peças, as pessoas em sua maioria tem idade inferior a 40 anos, a precisão e a velocidade das atividades não será importante e a refletância do fundo da tarefa é maior que 70%. Consultar a NBR 5413 para definir a iluminância. Usar no Galpão: • • • • Lâmpada VM 400 W Luminária do galpão: HDK 474 Altura do Galpão: 6 m; Refletâncias: 531 Solução: Dados do problema: Área do galpão: 30mx24m=720m² Pé direito: 9m Finalidade: oficina mecânica para usinagem de…

.................................................................................................58 Figura 15 – Layout antigo da conformação .......................................................................59 Figura 16 – Layout antigo da usinagem. ...........................................................................60 Figura 17 – Layout antigo da montagem. ..........................................................................61 Figura 18 – Fluxo 1 – layout antigo –…

PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIETAIS 27 3.9 – CIPA. Comissão Interna de Prevenção de Acidentes: 28 3.10 – MAPA DE RISCO: 28 3.11 – DDS (DIALOGO DIARIO DE SEGURANÇA) 33 3.12 – Proteção e combate a incêndio 34 4 – A Qualidade: 36 4.1 – Programa 5S. 36 4.2 – Ginástica laboral: 36 4.3 – Responsabilidade social: 36 5– Considerações finais: 37 1 – INTRODUÇÃO Hoje se tem o conhecimento, que as indústrias como um todo vem se renovando…

PRECISÃO___________ LISTA DE FIGURAS Fig.01 Esquema das relações do Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP). Autoria: Azzolini, 2004 Pág. 17 Fig.02 Frezadora e Furadeira Radial; setor de usinagem Pág. 55 Fig.03 Frezadora e Retífica Universal; setor de usinagem Pág. 57 Fig.04 Tira de aço silício obtida pelo estampo formado pelas bases das matrizes fig.06 e de punções fig. 07 5 peças por batida. Pág. 59 Fig.05 Tira de aço…

............................18 MANUTENÇÃO DETECTIVA ................................................................................20 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA................................................................................21 PROGRAMA 5S................................................................................................23 TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ........................................................25 3. CONFIABILIDADE................................

para obter a melhoria. * Do (Fazer), Implementação do plano definindo na fase anterior. Chec (Verificar), avaliação e se for o caso reavaliação do plano Act (Agir), caso o sucesso seja alcançado, o novo processo se transforma em novo plano. Programa 5S Muito conhecido e administrado por algumas empresas que se preocupam com a sua produtividade, É um programa de educação que dá ênfase à pratica imediata de hábitos saudáveis que permitem a integração de pensar, agir e sentir. As ações…

que junto de alguns engenheiros, em 1947, recebeu a meta do fundador da Toyota, SakichiToyoda, de “atingir a produtividade dos EUA em três anos!”. Assim, com o apoio da alta gerência, Taiichi Ohno introduziu uma série de ferramentas na seção de usinagem da Toyota, a fim de eliminar os desperdícios e reduzir o tempo de produção, considerado por ele como o melhor indicador de competitividade.Além disso,capacitou a mão de obra fabrilpara que fossem capazes de identificar e eliminar os desperdícios