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Sumário
Fluxo de materiais 5
Classificação de materiais 5
Conceito de administração de Matérias 5
Estrutura organizacional de AM 6
Conceito de PCP 6
Fases do PCP 6
O projeto de produção 7
Coleta de informações 7
Planejamento e controle da produção 7
Programação de materiais 8
Conceituação de Estoque 9
Classificação dos estoques 9
Dimensionamento Planejamento e Controle de Estoque 10
Custos de Estoque 11

Fluxo de materiais O terceiro ponto na resolução dos problemas de planejamento de arranjo físico é o roteiro ou o processo de fabricação. Ele representa a sequência de operações, ou seja, como o item será fabricado.
O processo de fabricação estabelece a sequência de operações necessárias para produzir P na quantidade Q em um tempo de operação T ótimo, levando em conta outros vários fatores, como desenvolvimento tecnológico, equipamentos disponíveis, mão-de-obra, investimento necessário, custo de operação, etc.
Ao se receber o roteiro, deve-se analisá-lo e sugerir todas as modificações que se façam necessárias.
A cada etapa do processo de fabricação devem ser feitas as seguintes perguntas:
1 – Eliminação: a operação é necessária ou pode ser eliminada?
2 – Combinação: a operação pode ser combinada com outra operação?
3 – Mudança de sequência, locais ou pessoas: pode haver alguma mudança nesses fatores?
4 – Melhoramentos: o método de execução da operação ou de seu equipamento pode ser melhorado?

Classificação de materiais

A classificação tem a finalidade de separar um conjunto de itens em classes.
É importante distinguir-se bem a diferença entre identificação e classificação. A identificação busca uma identidade do material, ou seja, busca torná-lo único. Um item só pode estar associado a um único código de identificação, ao passo que pode estar associado a várias classes simultaneamente.
É recomendável que o sistema de classificação permita que um mesmo item possa ser classificado em quantas classes forem necessárias. Assim, o