Zero Defeito

filosofia de "zero defeitos" (pressupõe que a empresa não parte do princípio de que vai haver erros de fabricação). 0 trabalho de Philip Crosby é considerado como o que mais motiva seus seguidores pois o ponto forte de sua palavra é atuar no comportamento das pessoas, dentro e fora da organização. Crosby desenvolveu um trabalho baseado essencialmente em 4 pontos básicos:  "Qualidade é conformidade com os requisitos".  Atuação de forma a prevenir-se contra a ocorrência de defeitos. …

inspeção por julgamento, os produtos com defeito são separados dos produtos bons após o processamento, em geral através de amostragem, revelando alguns defeitos antes da entrega, mas não diminuindo o índice de defeitos verificados. Na inspeção informativa, dá-se o passo seguinte, ou seja, investigam-se estatisticamente as causas dos defeitos e essas informações são transmitidas aos processos apropriados a fim de serem tomadas medidas para reduzir os defeitos. No entanto, com muita…

não podem ser tolerados sendo necessária uma transformação na abordagem da gestão ocidental. 3. Cessar com a dependência da inspecção como forma de atingir a qualidade pois o corolário dessa prática é a aceitação do defeito. Deve-se antes prevenir e investir na eliminação dos defeitos, colocar a qualidade do produto em primeiro lugar e controlar por amostragem. 4. Acabar com a prática da escolha dos fornecedores através dum único critério - o preço. O preço é apenas um custo que deve…

Participação de todos  Limite máximo da eficiência do sistema de produção  Zero acidente  Zero defeito  Zero Quebra / falha  Conservar os equipamentos na condição de novo  Conservar o nível máximo de produção  Conservar o nível máximo de produtividade  Conservar o ritmo das melhorias Envolve todo sistema de produção e requer a participação de todos; Busca resultados base zero: zero defeito e zero falha. Estabelece um programa de prevenção dos equipamentos…

da Toyota; • Método uGlizado para dar suporte ao sistema Just In Time; • Redução das paradas devidas à falhas ou quebras; • ObjeGvo à ZERO defeitos, paradas e acidentes; História Vantagens do TPM • Inicia-­‐se no Gemba, mas tem que ser top down. • Aprimora os operadores…

INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGÉTICAS E NUCLEARES Autarquia associada à Universidade de São Paulo ANÁLISE DE DEFEITOS EM TUBOS DE GERADORES DE VAPOR DE USINAS NUCLEARES UTILIZANDO A TRANSFORMADA DE HILBERT- HUANG EM SINAIS DE INSPEÇÃO POR CORRENTES PARASITAS ANDRÉ LUIZ FORMIGONI Dissertação apresentada como parte dos Requisitos para obtenção do Grau de Mestre em Ciências na Área de Tecnologia Nuclear – Reatores Orientador: Dr. Delvonei Alves de Andrade São Paulo 2012 …

A UA U L A L A 11 11 Manutenção eletroeletrônica I U ma máquina industrial apresentou defeito. O operador chamou a manutenção mecânica, que solucionou o problema. Indagado sobre o tipo de defeito encontrado, o mecânico de manutenção disse que estava na parte elétrica, mas que ele, como mecânico, conseguiu resolver. Onde termina a parte mecânica e começa a parte elétrica? Nesta aula você aprenderá noções de manutenção de partes eletroeletrônicas existentes em…

Seis Sigma Introdução O que é o Seis Sigma? O Seis Sigma pode ser definido como muitas coisas, no entanto sua melhor definição seria o fato de o Seis Sigma ser um nível otimizado de performance que se aproxima a zero defeito em um processo de confecção de um produto, serviço ou transação. Ele indica a obtenção e a manutenção de uma performance de alto nível. O Seis Sigma não é uma metodologia. Ele é um fim, não um meio. Sigma é uma letra grega, usada na estatística matemática para…

75 pontos WorldClass: a partir de 85 pontos Para a fundição, atendendo à especificidade do sector, o objectivo a atingir foi fixado em 50 pontos – classificação BRONZE. Os objectivos do programa são: Zero incidentes, Zero defeitos de qualidade, Zero avarias, Zero perdas, Zero desperdícios. São 3 os princípios orientadores do programa: a) O primeiro é o Just in Time / LeanManufacturing, que implica a eliminação gradual dos desperdícios e das perdas. Desperdício ou…

............4 2.2 Single Minute Exchange of Die (SMED).......................................................7 2.3 Toyota Production System (TPS)..................................................................8 2.3.1 Controle de Qualidade Zero Defeito (CQZD)............................................10 2.3.2 Kaizen e Hansei........................................................................................11 3. Considerações finais sobre a pesquisa....................................