Toyota Kaizen

Toyotismo, ou sistema Toyota de produção é baseado em eliminação de desperdícios e produção com mais qualidade. Comente nos fóruns as questões abaixo: A – No Fordismo era possível fabricar produtos padronizados, com pouca variedade que, a cada aumento de quantidade de produção, reduzia o custo desta? B – O Fordismo (produção em massa), por acaso teve as características abaixo (explique porque sim ou não): – monotonia do trabalho; – produção em série C - Por que o TOYOTA ao voltar…

PRODUÇÃO ENXUTA Sumário 1 Introdução 5 1.1 Justificativas 6 1.2 Objetivos 7 1.3 Metodologia 8 1.3.1 Abordagem do Problema 8 1.3.2 Classificação da Pesquisa 8 2 Produção Enxuta 9 2.1 Pilares do Sistema Toyota 12 2.2 Práticas e Ferramentas 13 2.2.1 Just in Time 13 2.2.2 Kaizen 13 2.2.3 Valor (Fluxo de Valor) 13 2.2.4 Mapa do Fluxo de Valor 14 2.2.5 A Ferramenta 5S 14 2.2.6 Controle Visual 15 2.2.7 Células de Manufatura 15 2.2.8 Trabalho Padronizado 15 2.2.9 Os 5…

produção para estabilizar o fluxo de valor, como o Kanban e Kaizen. Sua programação de produção permite a combinação de itens diferentes de forma a garantir um fluxo contínuo de produção, nivelando também a demanda de recursos de produção. Jidoka * Melhor qualidade; o menor custo; Lead time mais curto. * Origem: O Jidoka teve sua origem ligada à automação da máquina de tear fabricada por Sakichi Toyoda (1867-1930), fundador da Toyota * Autonomação: Consiste em: 1-…

SUMÁRIO 1. CONCEITOS BÁSICOS 03 1.1. Criando o Toyota Production System - TPS 06 1.2. O Sucesso do TPS 06 1.3. Concepções Iniciais sobre o Pensamento Enxuto 07 1.4. Ferramentas do Lean Manufacturing 09 2. CONCLUSÃO 14 3. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 15 1. CONCEITOS BÁSICOS Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução…

Just in time Oriundo do Japão, a sua ideia básica e seu desenvolvimento são creditados à Toyota Motor Company, o sistema Just-in-Time (JIT) de manufatura busca uma administração que coordene a produção com a demanda específica de diferentes modelos com o mínimo atraso. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da produção, sendo considerado como uma filosofia, a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade,…

 Altos investimentos já anunciados por fabricantes de automóveis de mais de R$ 30 bilhões até 2015, sendo;  Agrale, Mercedes-Benz, Fiat, Mitsubishi, Ford, Nissan, GM, Peugeot, Citroen, Hyundai, Renault, Honda, Scania, Toyota, Iveco, Volkswagen, Volvo. Fonte: ANFAVEA 2010 Toyota Honda Nissan/Renault PSA Peugeot Citroen Mitsubishi Mercedes-Benz JAC Chery Lifan Suzuki Schacman DAF Hyundai Navistar Iveco International Sinotruck Ford General Motors Volkswagen Mercedes-Benz Scania…

Resumo do livro “The Toyota Way”, Jeffrey Liker Luiz Augusto Simão – 10/01/2005 The Toyota Way: Usando excelência operacional como arma estratégica A Toyota começou a chamar a atenção do mundo na década de 80 quando ficou claro que havia algo de especial na qualidade e eficiência do modo de produção japonês. Na década de 90 percebeu-se que a Toyota se destacava mesmo quando comparada com as outras indústrias japonesas. Seus carros eram projetados mais rapidamente, eram mais confiáveis

Mateus 2013 Sumário 1 Introdução 5 1.1 Justificativas 6 1.2 Objetivos 7 1.3 Metodologia 8 1.3.1 Abordagem do Problema 8 1.3.2 Classificação da Pesquisa 8 2 Produção Enxuta 9 2.1 Pilares do Sistema Toyota 12 2.2 Práticas e Ferramentas 13 2.2.1 Just in Time 13 2.2.2 Kaizen 13 2.2.3 Valor (Fluxo de Valor) 13 2.2.4 Mapa do Fluxo de Valor 14 2.2.5 A Ferramenta 5S 14 2.2.6 Controle Visual 15 2.2.7 Células de Manufatura 15 2.2.8 Trabalho Padronizado 15 2.2.9 Os 5…

1. Lean Manufacturing O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Produção Enxuta ou em inglês Lean Manufacturing, foi implantado pela fábrica de automóveis Toyota no Japão logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação desta ferramenta se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções Toyoda Sakichi,

2015 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 1 HISTÓRIA. 1 CONCEITO. 3 FERREMENTAS 5 5S (cinco esses) 5 Poka Yoke (PY) 5 Just-in-Time (JIT) 6 Manufatura de Fluxo Contínuo (MFC) 6 Trabalho Padrão (TP) 8 Troca Rápida (TR) 9 Manutenção Produtiva Total (MPT) 9 Teamwork 10 Kaizen 10 Kanban – sistema de puxar 10 Células de Manufatura 13 Jidoka 14 Diagnóstico e Planejamento 14 VANTAGENS E DESVANTAGENS 15 ESTUDO DE CASO 16 CONCLUSÃO 23 REFERÊNCIA. 24 INTRODUÇÃO As exigências dos consumidores e o…