Toyota Jidoka

al (2008), são três os motivos fundamentais da JIT como filosofia de produção, são eles: a. Eliminar Desperdícios: O desperdício pode ser definido como toda e qualquer operação ou atividade que demanda tempo e não agrega valor ao processo. A Toyota identificou sete tipos de desperdícios, mudas, que são perfeitamente aplicáveis a realidade industrial de outras organizações são eles: − Superprodução. A produção maior do que a quantidade demandada pelo próximo nível é a maior…

circulação de peças entre as áreas ou mesmo entre a empresa e seu fornecedor. 2.3 COMO É O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN O kanban é um método de fabricação orientado para a produção em série. O desenvolvimento deste método é creditado à Toyota Motor Company. O Kanban só é aplicável em sistemas de produção discreta e repetitiva, ou seja, de produtos standardizados e na produção de produtos cuja procura seja relativamente estável, sendo condição essencial que o processo de…

eliminação dos outros sete tipos de desperdícios, que seria o baixo aproveitamento do uso do conhecimento operário na busca de resultados segundo Muniz(7). 3.2. Just in Time Na década de 70, surgiu no Japão, o sistema Just in Time, desenvolvido pela Toyota Motor Company. [...] O JIT é muito mais que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração de materiais, gestão da Qualidade, arranjo físico, projeto de produto, organização do trabalho e gestão de Recursos Humanos de…

1 JUST IN TIME O Just in Time (JIT) surgiu no Japo, nos meados da dcada de 70, sendo sua idia bsica e seu desenvolvimento creditados Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administrao que pudesse coordenar a produo com a demanda especfica de diferentes modelos e cores de veculos com o mnimo atraso. O sistema de puxar a produo a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessrios, nas quantidades necessrias e no momento necessrio, ficou conhecido no Ocidente…

práticas e resultados do Sistema Toyota de Produção, para criar valor para Revista Gestão & Tecnologia, Pedro Leopoldo, v. 14, n. 1, p. 98-123, jan./abr. 2014 Vera L. Cançado e Teresa Mônica Costa Santos empresa, ao eliminar o desperdício em qualquer organização (Womack & Jones, 2004). Os seus principais objetivos são: simplificar processos para aumentar a produtividade, reduzir custos e retrabalho. Além desses objetivos, conforme Shingo (1996), o Sistema Toyota de Produção…

eliminação dos desperdícios (“mudas”) e da aplicação de comportamentos Kaizen na fábrica, é impossível visualizar as etapas posteriores do Lean-Manufacturing que são a padronização do trabalho, o sequenciamento (Heijunka), depois o JIT (just-in-time) e o JIDOKA (automação). . Novembro/2014 1 - O Muda de Tratamento : A utilização de pequenos contentores em abastecimento frontal permite a redução do tamanho da linha, fonte de economia de despesas gerais e de redução dos…

melhor qualidade e ao menor custo. Viana (2002) descreve que “a partir daí, aparece na Toyota o sistema kanban para atender a dois questionamentos imprescindíveis, Just in time e jidoka.” Viana (2002) relata que o “Just in time é a produção na quantidade necessária, no momento necessário, para atender à variação de vendas com mínimo de estoque em produtos acabados, em processos e em matéria-prima.” O Jidoka ou autocontrole é um controle visual, em que cada operador poderá controlar…

O SISTEMA JUST IN TIME O sistema Just In Time é uma filosofia de administração da manufatura, surgida no Japão, nos meados da década de 60, tendo a sua idéia básica e seu desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company, por isso também conhecido como o “Sistema Toyota de Produção”. O idealista desse sistema foi o vice-presidente da empresa Taiichi Ohno. Este novo enfoque na administração da manufatura surgiu de uma visão estratégica, buscando vantagem competitiva através da otimização

técnicas (JIT, autonomação, kanban, ...) genuinamente japonesas. japonesas O Cenário da Toyota Originalmente uma tecelaria (Kiichiro Toyoda), a empresa começou nos anos 30 a fabricar caminhões para o exército Uns poucos carros com métodos artesanais Ao final da guerra retomou produção com foco em veículos comerciais Economia devastada pela guerra impedia compra de tecnologia ocidental O Cenário da Toyota Ameaça da entrada dos grandes fabricantes mundiais no mercado japonês…

............ 35 TABELA 03 – Número de Medições por Tempo de Ciclo ..................................... 39 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS AE – Anhanguera Educacional TCC – Trabalho de Conclusão de Curso TOC – Theory of Constraints STP – Sistema Toyota de Produção PM – Pré-Montagem PP – Planejamento da Produção SSM – Soft Systems Methodology SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO .................................................................................................. 12 1.1 Objetivo .................