Takt Time

sistema Kanban permite um controle detalhado de produção com informações sobre quando, quanto e o que produzir. O método Kanban foi inicialmente aplicado em empresas japonesas de fabricação em série e está estreitamente ligado ao conceito de “just in time”. A empresa japonesa de automóveis Toyota foi a responsável pela introdução desse método devido a necessidade de manter um eficaz funcionamento do sistema de produção em série. O Kanban eletrônico (e-Kanban) é utilizado em…

8 horas 8 x 0,80 x 22 = 140,80 horas 140,80 x 60 = 8448 minutos De acordo com Martins e Laugeni (2006), o Takt Time deve ser calculado com uma demanda 15% maior, por motivo de segurança. 41 Takt Time = Takt Time 1 Turno  8448  0,27 minutos peça  26.730     0,85  Takt Time 2 Turno  (8448 x 2)  0,54 minutos peça  26.730     0,85  Takt Time 3 Turno  (8448 x 3)  0,81 minutos peça  26.730     0,85  Nas etapas de escolhas…

Marchwinski e Shook (2007) ao discutirem os assuntos, postulam que o sistema Toyota de produção foi desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação dos desperdícios. O STP é formado sobre dois pilares, o Jidoka e o just-in-time. O jidoka é um dos pilares fundamental para a filosofia Lean. Sua aplicação se deve ao sr. Sakichi Toyoda, que inventou o dispositivo que automonitorava as máquinas para…

[pic] Um dos fatores importantes é o Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Map)”. - o primeiro passo para uma produção enxuta, sempre com foco no cliente. Sempre que algumas empresas pensam em “produção enxuta”, imaginam kanban e just in time. No desejo de tornarem-se competitivas, planejam logo implantar alguma atividade que leve à produção enxuta. Até mesmo alguns profissionais arriscam em dizer que melhorias kaizen isoladas são “produção enxuta”. Nada mais errado. Em…

necessita. Para tanto é preciso conhecer a demanda do cliente afim de atendê-la, utilizando somente os recursos estritamente necessários. A maneira de calcular o ritmo de produção das linhas da Galvânica é utilizando o cálculo do takt time. O takt time é a divisão do tempo disponível (em um dia) para produzir uma peça pela sua demanda diária. O resultado dessa divisão é o tempo ideal ou ritmo em que uma peça deve ser produzida, o qual é medido em segundos/ peça.…

3.2.5. Perda por Estoque. 8 3.2.6. Perda por movimentação 8 3.2.7. Perda por fabricação de produtos defeituosos. 9 3.3. Pilares do Sistema de Produção Toyota. 9 3.3.1 Just-in-time. 9 3.3.2. Autonomação. (Jidoka) 10 3.3.3. Alguns conceitos que sustentam os pilares just-in-time e jidoka. 11 3.3.3.1. Trabalho Padronizado. 11 3.3.3.2. Heijunka – Nivelamento da Produção. 11 3.3.3.3. Kaizen: Melhoria Contínua. 12 3.3.3.4. Estabilidade. 12 4. Implantação da…

ferramentas, que em conjunto com Just in time influenciaram em uma maior rapidez de processamento, conseqüentemente diminuindo o custo. O mapeamento do fluxo de valor pode ser descrita como uma ferramenta investigativa, pois sua construção auxilia a visualização de todo o processo, destacando onde haja desperdício, o que também são as oportunidades de melhoria. A utilização do Just in time, do Kanban e a troca rápida de ferramentas, auxiliam a redução do lead time e também a redução do…

frente à concorrência global atual, proporcionando principalmente flexibilidade e redução de custos à empresa. 2. Objetivos do Estudo na Empresa • Identificar as oportunidades de melhorias; • Padronizar o trabalho; • Aplicar o Just-in-Time no processo; • Eliminar os desperdícios no processo; • Aplicar o 5`S para proporcionar a organização e a gestão visual; • Melhorar a ergonomia dos posto de trabalho; • Aumentar a eficiência da célula de produção; • Criar um sistema de…

impedimento de um fluxo constante e do valor da mão-de-obra que forçam a existência de stocks e comprometem a qualidade da produção.  Esperas tanto em material, equipamento, ferramentas ou mesmo trabalho. Os recursos devem obedecer aos princípios Just-In-Time fornecidos.  Transporte e movimentações, refere-se às deslocações desnecessárias de materiais ou produtos e movimentos excessivos de operários ou equipamentos para acomodar a ineficiência. Este tipo de desperdício tem origem…

Lean Manufacturing. Foram cinco dias de treinamento, em que ele pode presenciar na prática como as ferramentas do Lean Manufacturing (5S, Kanban, Just-in-time, Fluxo contínuo, produção puxada entre outras) podem influenciar e melhorar a produção. Além da teoria, o treinamento propôs um desafio. Montar uma produção de aviões de lego. O Takt Time de entrega dos aviões seria de um avião por minuto. Ou Seja, 60 aviões por hora. O Resultado do primeiro dia foi desastroso. Montamos…