Sobre Taiichi Ohno

esses sistemas em pouco tempo os estoques de produção são reduzidos ao mínimo e, em alguns casos são zero. A abordagem Just In Time pode ser utilizada tanto em empresas de produção quanto de serviços. Ela tem os efeitos mais profundos, no entanto, sobre as operações de empresas de manufatura que mantêm três classes de estoques: matéria-prima, trabalho em processo e produtos acabados. Tradicionalmente, as empresas industriais mantiveram grandes quantidades de todos os três tipos de…

depois de ter se dedicado à manufatura de carros, seguindo o espírito de desenvolvimento do pai. Após a Segunda Guerra, Sakichi e Kiichiro Toyoda, juntamente com o engenheiro Taiichi Ohno, desenvolveram o TPS, sendo Ohno considerado o maior responsável pela criação do sistema. O sistema foi desenvolvido baseando-­se nos conceitos de qualidade de Edward Deming, no sistema de produção…

fazer bem à primeira PONC - fornece informação à gestão acerca dos custos perdidos e uma indicação do progresso à medida que a organização melhora Crosby definiu a política de qualidade como o estado de espírito dos funcionários duma organização sobre a forma como devem fazer o trabalho. Se não existir uma política formal estabelecida pela gestão cada um estabelece a sua. Sequência de passos para um programa de melhoria da qualidade: 1. Compromisso da gestão de topo…

recursos disponíveis para a produção e tendo como consequência um melhor custo benefício para o cliente. As origens do Lean Manufacturing remontam ao Sistema Toyota de Produção (também conhecido como Produção Just-in-Time). O executivo da Toyota, Taiichi Ohno iniciou na década de 50, a criação e implantação de um sistema de produção onde o principal foco era a identificação e a posterior eliminação de desperdícios, com o objetivo de reduzir custos e aumentar a qualidade e a velocidade…

idealizado pelo fundador da Toyota Motors Company, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o engenheiro Taiichi Ohno. Dessa forma a Produção Enxuta conseguiu atender as necessidades do Japão, e se tornar um sistema de sucesso (GHINATO, 1996 |KLIPPEL, 1999| LEITE, 2006| SHINGO, 1981 | OHNO, 1997). O sucesso do Sistema Toyota de Produção se deve pela busca da eliminação absoluta de perdas. Segundo Ohno, um dos idealizadores da Produção Enxuta, as perdas devem ser eliminadas…

com baixos custos. Este foi um dos motivos pelos quais se coloca o STP como modelo de ambiente moderno de manufatura. Este trabalho refere-se ao estudo do Sistema Toyota de Produção, baseando-se, principalmente, nas observações de Shigeo Shingo, Taiichi Ohno, Yasuhiro Monden e demais interpretações de autores nacionais, enfatizando-se principalmente aspectos de engenharia industrial. Segundo Motta (1993), o Just-in-Time (um dos pilares do STP) é considerado como sendo uma revolução no…

............8 2.3.1 Controle de Qualidade Zero Defeito (CQZD)............................................10 2.3.2 Kaizen e Hansei........................................................................................11 3. Considerações finais sobre a pesquisa....................................................14 4. Referências...................................................................................................15 1. Breve biografia…

Verificar, Agir 1 INTRODUÇÃO Uma entrevista com TAIICHI OHNO Nos seus tempos de estudante, as pessoas não acreditavam que o Japão era um lugar para fabricar carros. Isso foi em torno de 1930. Os Estados Unidos tinham grande eficiência e pagavam altos salários. Nos Estados Unidos, porém, a busca por maiores níveis de eficiência terminou no começo da década de 1930. Apenas os salários continuaram subindo, conforme descoberto mais tarde. Taiichi Ohno trabalhou como supervisor de…

havia dois carros iguais. Um grupo de artesãos altamente qualificados era responsável pela fabricação e montagem das peças. Naquele tempo um problema comum era o erro dimensional, em que o tamanho de um veículo diferia bastante do outro produzido sobre o mesmo projeto, esse erro ocorria em função das peças serem feitas por diferentes artesãos. Esse sistema de montagem se estendeu até a Primeira Guerra Mundial e em alguns casos até os dias de hoje, como é o caso dos automóveis Rolls…

rigidez dos modelos taylorista e fordista passa a dar lugar à flexibilidade do modelo toyotista de produção, inicialmente nos Estados Unidos e depois na Europa e na Ásia. Rifkin, complementando sua análise crítica do modelo fordista, não deixa dúvidas sobre a migração deste modelo para um novo modelo de gestão da produção: o sistema Toyota de produção, ou pós fordismo. O modelo clássico de Taylor de Administração científica, que defendia a separação do trabalho mental do trabalho físico…