Sobre Taiichi Ohno

1 1 - SISTEMA DE PRODUÇÃO TOYOTA O sistema Toyota de produção foi criado por Eiji Toyota (da família proprietária da Toyota) e Taiichi Ohno nos anos 50 como uma versão sintetizada e melhorada das idéias de todos os pioneiros da administração. Seus principais objetivos são: eliminação de desperdícios e fabricação com qualidade. A eliminação de desperdícios é aplicada primeira á fabrica

no sistema produtivo. Fordismo para os trabalhadores Enquanto para os empresários o fordismo foi muito positivo, para os trabalhadores ele gerou alguns problemas como, por exemplo, trabalho repetitivo e desgastante, além da falta de visão geral sobre todas as etapas de produção e baixa qualificação profissional. O sistema também se baseava no pagamento de baixos salários como forma de reduzir custos de produção. Dica de filme: - Um filme interessante que aborda o fordismo é “Tempos Modernos”

diversas espécies. . Fordismo para os trabalhadores Enquanto para os empresários o fordismo foi muito positivo, para os trabalhadores ele gerou alguns problemas como, por exemplo, trabalho repetitivo e desgastante, além da falta de visão geral sobre todas as etapas de produção e baixa qualificação profissional. O sistema também se baseava no pagamento de baixos salários como forma de reduzir custos de produção. Declínio do Fordismo. Na década de 1980, o fordismo entrou em declínio com…

Toyota logo após a Segunda Guerra Mundial entre 1945-1950. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa.Então Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno, criaram e implantaram uma nova abordagem para a produção, essa nova abordagem muitos de seus princípios são trabalhos de pioneiros como Deming Taylor e Skinner. Objetivo: O Lean Manufacturing conhecido agora como Sistema Toyota…

Sistema Toyota de Produção....................................08 5. Princípios Fundamentais do Sistema Toyota de Produção..........................09 6. As 7 Perdas no Sistema Toyota de Produção..............................................10 7. Sobre as Perdas...........................................................................................11 7.1 Perda por Superprodução..................................................11 7.2 Perda por…

introduziu outros conceitos, tais como: Just-in-time: Esse processo tem como objetivo a redução de desperdícios, isto é, tende a usar o mínimo de matéria-prima, embalagens, estoques intermediários, recursos humanos, no momento da produção. Segundo (OHNO, 1997, p. 26), “Just-in-time significa que, em um processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de montagem no momento em que são necessários e somente na quantidade necessária”. Engenharia…

empresa com os clientes, cadeia de fornecedores, desenvolvimento de produtos e operações de produção. Dentro desta abordagem tenta-se fazer cada vez mais com menos recursos (menos equipamento, menos esforço humano, menos tempo, etc...). Na literatura sobre ME existe um questionamento da ME como panacéia (Oliver et al, 1996; Bamber & Dale, 2000; Lewis, 2000). Portanto é necessária a avaliação da contribuição da ME com o aumento da competitividade das empresas. Esta avaliação deve se dar…

História Kanban é uma palavra de origem japonesa que significa literalmente registro ou placa visível. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, VicePresidente da Toyota Motor. As idéias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. No Brasil, o sistema Kaban é uma técnica bastante difundida, desde os anos 1980, quando começou

suas origens na manufatura, mais especificamente na indústria automobilística: A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. A história da Toyota começa em finais do século 19, no momento em que Sakichi Toyoda inventou a primeira máquina de fiar elétrica no Japão, que acabou por revolucionar a indústria têxtil do país. Em Janeiro de 1918, Sakichi…

armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por HYPERLINK "http://pt.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno" \o "Taiichi Ohno" Taiichi Ohno e HYPERLINK "http://pt.wikipedia.org/wiki/Sakichi_Toyoda" \o "Sakichi Toyoda" Sakichi Toyoda conhecida como Sistema Toyota de Produção. O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do JIT. O kanban é um…