Sistema Toyota Manufatura Enxuta

Alessandro Lucas da Silva Desenvolvimento de um modelo de análise e projeto de layout industrial, em ambientes de alta variedade de peças, orientado para a Produção Enxuta Tese apresentada à Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo, como parte dos requisitos para obtenção do Título de Doutor em Engenharia de Produção. Área de Concentração: Gestão de Operações Orientador: Prof. Associado Antonio Freitas Rentes São Carlos 2009 Dedicatória …

2012 INTRODUÇÃO O sistema Just in Time, também denominado JIT, foi desenvolvido no início da década de 50 na Toyota Motors Company, no Japão, como um método para aumentar a produtividade, apesar dos recursos limitados (MOURA e BANZATO, 1994). Em japonês, as palavras para just in time significam “no momento certo”. Tem a finalidade de reduzir tempo de ciclo da produção, aumentar a velocidade da transferência de informações e incrementar a produtividade buscando um sistema de…

Fordismo é um sistema de produção, criado pelo empresário norte-americano Henry Ford, cuja principal característica é a fabricação em massa. Henry Ford criou este sistema em 1914 para sua indústria de automóveis, projetando um sistema baseado numa linha de montagem. Objetivo do sistema O objetivo principal deste sistema era reduzir ao máximo os custos de produção e assim baratear o produto, podendo vender para o maior número possível de consumidores. Desta forma, dentro deste sistema…

1 O pensamento enxuto aplicado na prestação de serviços George Hebert de Azevedo Santos1 Resumo As aplicações da filosofia Lean na manufatura passaram de uma fase de observação para a efetiva utilização em operações de serviços como forma de minimizar os impactos das perdas decorrentes dos desvios dos processos e que atingem tanto as empresas (back office) quanto os clientes (front office). O presente trabalho aborda conceitos relacionados ao Pensamento Enxuto (Lean Thinking), sua…

supremo e reger nossas vidas com tanta sabedoria e estima. Aos professores Doutores, pela orientação, incentivo e referência obtida, que somados tornaram nossas vidas mais ricas em sabedoria. Ao Sr. Everton Alex Vaccari (gerente de manufatura) por nos conduzir e apoiar na realização deste projeto. Ao Prof°. Ms. Marcelo Kenji Shibuya pelo apoio concedido na realização deste trabalho.

SISTEMA DE PRODUÇÃO TOYOTA SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO.................................................................................................3 2JUST IN TIME..................................................................................................4 3 ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS.................................................................5 4 PRODUÇÃO COM QUALIDADE...................................................

esse pressuposto, após as grandes dificuldades vivenciadas pelo extremo oriente, no período de reestruturação da economia abalada pela crise do petróleo, Eiiji Toyoda fundador da empresa Toyota Motor Company, juntamente com seu engenheiro de produção Taiichi Ohno, decidiu estudar o modelo de produção em massa do sistema Ford e puderam perceber que sua região oriental não tinha uma demanda que absorvesse toda a produção daquele modelo de produção e então criaram um novo modelo de gestão…

pode ser dividida em 6 (seis) fases : Primeira Fase : Fase Artesanal : da antiguidade até 1.780 Regime de produção : Artesanato rudimentar das pequenas oficinas. Mão de obra intensiva e não qualificada na agricultura Trabalho escravo / feudalismo Sistema comercial – trocas locais - escambo 1ª primeira Revolução Industrial Segunda Fase : 1ª primeira Revolução Industrial de 1.780 à 1.860 Fase nascente da industrialização. Mecanização das oficinas e da agricultura. Carvão e ferro são os…

resultados de 17% a 35% de ganho produtivo. Para a padronização dos processos apresentaremos ferramentas como Trabalho Padronizado e o CEP ajudará a mapear o processo e criar indicadores de padronização. O conceito de padronização é utilizado na manufatura para manter a estabilidade nos processos, garantindo que as atividades sejam realizadas sempre numa determinada sequência e da mesma forma, num determinado intervalo de tempo e com o menor nível de desperdícios, conseguindo dessa…

a 35% de ganho produtivo. Para a padronização dos processos apresentaremos ferramentas como Trabalho Padronizado e o CEP ajudará a mapear o processo, criar indicadores de padronização. O conceito de padronização é utilizado na manufatura para manter a estabilidade nos processos, garantindo que as atividades sejam realizadas sempre numa determinada sequência e da mesma forma, num determinado intervalo de tempo e com o menor nível de desperdícios, conseguindo elevada…