Sistema Toyota Flexibilidade

FERRAMENTAS DA QUALIDADE Resumo Com um mercado competitivo as empresas buscam cada vez mais ferramentas que possibilitem vantagens nos sistemas produtivos. Desta forma, a filosofia Lean Manufacturing ou produção enxuta vem sendo utilizada de forma consistente. A manufatura enxuta constitui em um conjunto de técnicas de chão de fábrica, referenciadas do Sistema Toyota de Produção que tem como objetivo a eliminação dos desperdícios produtivos. Este trabalho teve como principal objetivo…

O Sistema Kanban de planejamento de produção Faculdade SENAI Félix Guisard Taubaté –São Paulo (SP)-Brasil Pedro Benavalli-n° 15 Pedro Enrique de Moura Luz- n°16 Rodrigo Funayama da Silva- n° 21 Ronielle Fernandes- n° 23 Sergio Sales de Souza Castro – n°24 Kanban  O que é?  História  Regras  Como funciona  Cartão Kanban  Quadro Kanban  Dimensionamento  Simulação  Fluxo  Pontos Positivos  Pontos Negativos  Conclusão  Bibliografia Kanban é uma palavra japonesa que…

estratégias funcionais, permitindo que o gestor estratégico consiga almejar vantagem competitiva e aumento de solidez nas estruturas internas da organização. O trabalho tem como justificativa, o fato de que as sociedades contemporâneas e o sistema internacional como um todo estão passando por processos de transformações sociais, econômicas, políticas e culturais extremamente rápidos e profundos que põe definitivamente em questão as teorias e os conceitos, os modelos e as…

Enxuta “Ferramentas” e o Sistema Toyota de Produção Atividade apresentada ao Centro Universitário Anhanguera de Santo André, como exigência parcial para aprovação, na disciplina de Sistemas Integrados de Manufatura no curso de Engenharia de Processo de Produção, turma 9º Semestre. Orientador: Prof. Carlos Paladini Santo André / SP 2012 Grupo 3 Fordismo Fordismo: sistema de…

Just In Time O Just In Time surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota Motor Company. Essa filosofia de administração busca uma produção sem estoques, eliminação de desperdícios, manufatura de fluxo contínuo, esforço contínuo na resolução de problemas e melhoria contínua dos processos. O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. Esse objetivo pode ser alcançado através de um…

Uma Abordagem de Processo 1. apresentação do assunto O presente trabalho trata do tema Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing), também conhecida como Sistema Toyota de Produção (STP), o qual teve início na década de 1950, no Japão, mais especificamente na Toyota. De acordo com Womack (1992), foram Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno, da Toyota, que perceberam que a manufatura em massa não funcionaria no Japão e, então, adotaram uma nova abordagem para a produção, a qual objetivava a…

indústria japonesa queria recuperar-se, mas enfrentava problemas de diversas ordens. Um deles era o crescimento lento da economia. A meta então foi produzir em larga escala e exportar, em resumo o objetivo era alcançar os Estados Unidos. Para isto, a Toyota teria que aperfeiçoar seu modo de produção, enxugando os excessos. Desta forma, eles criaram duas bandeiras, ou pilares do STP, que são o estoque zero e a autonomação. Os pais do STP são os engenheiros Ohno e Shingo. Estes japoneses…

produção industrial. Fordismo - um processo industrial onde há produção em série, linhas de montagens, cada operário realiza uma tarefa específica, produção em massa. As fábricas ocupavam grandes áreas que exigiam um complexo sistema de controle. Taylorismo - sistemas técnicos que objetivam a otimização do emprego da mão-de-obra de modo a aumentar a racionalização do movimento e evitar a ociosidade e a morosidade operária. Toyotismo – também um processo industrial, agora regulado por tarefas

Planejamento kanban na PME *tudo isso buscando aumentar a flexibilidade de produção e reduzir tempos improdutivos. Manutenção produtiva: elaborando cronogramas para a realização das manutenções periódicas em todos os equipamentos produtivos, com treinamento para realização de reparos e manutenções diárias pelos próprios operadores. Assim, a redução do custo de fabricação tornou-se uma tarefa diária, buscando uma maior relação custo/preço, para alcançar maior vantagem competitiva em…

isso seja possível é necessário combater os desperdícios que atrasam a fabricação dos produtos, visando o aumento da capacidade produtiva e a melhor utilização dos recursos disponíveis. Sendo assim, o tempo de troca de ferramentas é parte critica do sistema, pois não agrega valor ao produto e utiliza os recursos disponíveis. Para a eliminação desse desperdício, o SMED (Single Minute Exchange of Die) surge como uma alternativa da produção enxuta maximizando tempos e ações que agregam…