Manutenção Corretiva

SENAI-DF Introdução A manutenção corretiva visa o conserto imediato assim que ocorre uma quebra ou falha de uma máquina ou equipamento, visando minimizar os problemas que o equipamento que não esta funcionando poderá proporcionar se não consertado rapidamente. Ela se divide em manutenção corretiva planejada e não planejada, cada uma com as suas características, mas sempre buscando o funcionamento perfeito da máquina ou equipamento. O seu objetivo principal é buscar a eficiência máxima do equipamento após o seu conserto, buscando normalizar o processo em que ela trabalha, sem gerar muitos prejuízos devido a sua eventual quebra. Manutenção Corretiva A Manutenção é o conjunto de atividades e recursos aplicados aos sistemas e equipamentos, visando garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros, disponibilidade, qualidade, prazo, custos e de vida útil dos equipamentos. Ela surgiu quando o homem começou a manusear instrumentos e desenvolver as máquinas para a produção de bens de consumo a manutenção foi emergindo a partir do momento em que novas necessidades eram criadas. Ela acompanhou a evolução técnico-industrial da humanidade e se desenvolveu conforme as mudanças no perfil de mercado. No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a necessidade dos primeiros reparos e até 1914, a Manutenção era renegada o segundo plano sendo executada pelo mesmo efetivo de operação. Com a implantação da produção em série, instituída por Ford, as

energia elétrica; ß adotar novas políticas e filosofias de operação e manutenção; ß implementar modernos sistemas de gestão de operação e manutenção. No que tange à filosofia, implantou a metodologia TPM, que tem como meta a busca da quebra ZERO. Para auxiliar a implantação do TPM, foi implantada a ferramenta de gestão da operação e manutenção, Módulo PM integrante do ERP (Enterprise Resource Planning) R/3 (Real Time System Version 3), desenvolvido pela SAP (Systemanalyse and…

“Custos da Manutenção” INTRODUÇÃO Verificar os tipos de manutenção e como pode ser aplicadas da melhor formar (custo benificios), como pode ser realizada a gestão de cada uma delas. A manutenção pode ser divididas em 6 tipos: Manutenção Corretiva Não Planejada, Manutenção Corretiva Planejada, Manutenção Preventiva, Manutenção Preditiva, Manutenção Detectiva e Engenharia de Manutenção. Suas formas de atuação na manutenção podem ser Centralizadas, Descentralizadas e Mistas.…

Número da ordem de serviço planejada; 02 - Data de emissão da ordem de serviço; 03 - Código do procedimento operacional; 04 - Descrição do procedimento operacional; 05 – Localização do equipamento; 06 - Descrição do equipamento; 07 - Código do setor onde está o equipamento; 08 - Descrição do setor onde está o equipamento; 09 - Nome do colaborador responsável pela realização; 10 - Tipo de manutenção: preventiva, preditiva ou por inspeção; 11 - Data programada para a realização…

A manutenção pode ser conceituada como sendo um conjunto de ações necessárias para manter ou restaurar uma peça, equipamento, máquina ou sistema de forma a estabelecer uma condição operável objetivando a máxima vida útil. Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas organizações. Como ela é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância capital nos resultados da empresa sendo eles…

SILVA TRABALHO DE MANUTENÇÃO PLANEJADA Maximino TURMA: 14.13.N ALUNOS : VAMOS FALAR UM POUCO DA MANUNTENÇÃO PLANEJADA. E DA IMPORTÂNCIA DA EVOLUÇÃO DA MANUNTENÇÃO DURANTE OS ANOS . TEMAS COMO: 1: A EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 2: GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO 3:SISTEMA DE MANUTENÇÃO 4:ADMINISTRAÇÃO DA MANUTENÇÃO 5:PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA MANUTENÇÃO (PCM) 6:MANUTENÇÃO PLANEJADA 1. A EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO As atividades de manutenção vêm…

SUMÁRIO Resumo 2 1 INTRODUÇÃO 3 2 PLANEJAMENTO 4 Quadro 2.1 – 5W1H do Planejamento do Sistema Gerencial da Manutenção 5 3 Codificação e critérios definidos 5 3.1 PLANOS de codificação 7 3.1.1 Codificação de localização 7 Quadro 3.1 – Codificação da localização do equipamento 7 3.1.3 Codificação dos sistemas 8 Quadro 3.2 – Codificação dos sistemas 9 3.1.4 Codificação dos conjuntos 10 3.1.5 Codificação dos sobressalentes 10 Quadro 3.4 – Codificação…

1 SUMÁRIO RESUMO ........................................................................................................................................................ 3 1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................................... 4 2 PLANEJAMENTO ...................................................................................................................................... 5 QUADRO…

Funcionamento do PCM Manutenção Autônoma :  PCM gera um Procedimento Operacional (PO) padrão acompanhado de seu Manual de Treinamento (MT) contendo as atividades que compõem a manutenção Autônoma.  Aconselha-se que o PO e o MT, neste caso, sejam realizados em grupo com um representante do PCM, com o operador do equipamento e o responsável da área de manutenção. Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico 2 Funcionamento do PCM Manutenção Autônoma :  O operador…

PLANEJAMENTO 7 Quadro 2.1 – 5W1H do Planejamento do Sistema Gerencial da Manutenção 8 3 Codificação e critérios definidos 8 3.1 PLANOS de codificação 10 3.1.1 Codificação de localização 10 Quadro 3.1 – Codificação da localização do equipamento 10 3.1.3 Codificação dos sistemas 11 Quadro 3.2 – Codificação dos sistemas 12 3.1.4 Codificação dos conjuntos 13 Quadro 3.3 – Codificação dos conjuntos 13 3.1.5 Codificação dos sobressalentes 13 Quadro…