Poka Yoke E A Melhoria Da

Engenharia de Produção Kellen Cristina Marques da Silva Victor Yuji Ferreira Sakaguchi Mapeamento de fluxo de valor como forma de melhoria dos indicadores de desempenho operacionais em uma Agroindústria de polpas de frutas Redenção - PA 2012 Kellen Cristina Marques da Silva Victor Yuji Ferreira Sakaguchi Mapeamento de fluxo de valor como forma de melhoria nos indicadores de desempenho operacionais em uma Agroindústria de polpas de frutas Pré-Projeto apresentado como…

FERRAMENTAS LEAN 8- Redução da dimensão do lote 9- Produção celular (em fluxo contínuo) 10- Takt-time – Balanceamento da produção 11- Nivelamento e alisamento da produção 12- Sistemas “No local da utilização” 13- Kanban – Sistemas de puxar 14- Kaizen – Melhoria contínua 4 3-Técnicas e ferramentas Lean V1-2008 Autor: J. P. Rodrigues da Silva http://www.freewebs.com/leanemportugal 1- VSM – Mapeamento do fluxo de valor DEFINIÇÃO Metodologia para identificar e desenhar os fluxos de…

de desperdício era de 5% e estamos conseguindo ter 3 % é sinal de que já estamos dentro da meta, e podemos mudar esse indicador para 2,5 % por exemplo, isso conduzirá a organização ao melhoramento nos índices de qualidade e busca incessante por melhorias. Juran também deu grandes contribuições na Administração Estratégica da Qualidade. 2.2 William E. Deming Deming nasceu nos EUA e graduou-se em engenharia, teve ainda mestrado em física e matemática e um ph.D em Física e…

NIVELAMENTOS DA PRODUÇÃO............................................................................15 5.4 KAIZEM.............................................................................................................................16 5.4.1 POKA YOKE...................................................................................................................16 5.4.2…

células de trabalho, entre outras são ferramentas e técnicas que não são utilizadas no sistema de produção enxuta. Justificativa: Just-in-time 29. Separar os itens em necessários e desnecessários são chamados de SEISO. Justificativa: SEITON 30. Poka-yoke significa a prova de choque Justificativa: Prova de erros 31. Existem três tipos e manutenção: Corretiva, preventiva e preditiva Justificativa: São quatro, preventiva, preditiva, corretiva e produtiva total 32. A manutenção…

humano Jishu Kanri –metodologia de melhoria continua Gemba – o lugar onde o valor é acrescentado Poka-Yoke – dispositivos de prova de erros Muda – eliminação de desperdícios Kaizen melhoria continua 18) O que é Just-in-Time? R: É a eliminação dos desperdícios, onde só deve produzir com a necessidade do cliente, com isso minimizando os estoques. 19) Quais objetivos do JIT? R: Otimizar a produção, Redução da ineficiência e do tempo improdutivo, melhoria continua do processo …

características de projeto de processo Melhorando a confiabilidade de processos • Controle das características de desenvolvimento de produto • Uso de Cartas de Controle • O Mapeamento de Processo 2.2.2 – Dispositivos para Identificar Falhas Poka Yokes Poka: Erros de desatenção; Yokeru: Prevenir Método japonês de aperfeiçoamento da produção; Dispositivos simples e baratos para prevenir erros de desatenção: Sensores / interruptores; Gabaritos; Contadores…

processos e recursos, portanto as empresas necessitam trabalhar em melhorias contínuas dos processos e produtos visando a redução de custos, e maximização dos resultados finais. Nesse sentido, o objetivo do presente artigo é apresentar um referencial teórico das sete perdas do sistema Toyota de produção analisando os ganhos expressivos que uma empresa poderá obter no mapeamento e eliminação de perdas. Palavras-chave: Perdas; Melhorias; Sistema de Produção. 1. Introdução A evolução de…

através de melhorias de processo. Dois aspectos críticos para o JIT tem sido TPM e o poka-yoke. TPM pode significar tanto manutenção preventiva total como manutenção produtiva total. Poka-Yoke significa operações À prova de falhas. Isto é alcançado embutindo a verificação nos processos de forma que a qualidade seja avaliada a medida que é criada, assegurando o baixo custo através da busca dos defeitos no momento em que são gerados. A maioria dos programas JIT inclui melhoria…

defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). A Manufatura Enxuta foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno, durante o período de reconstrução do Japão após a Segunda Guerra Mundial. O termo foi popularizado por James P. Womack e Daniel T. Jones no livro “A…