Planejamento Agregado Toyota

Produtividade 2.3. Considerações finais 39 40 41 44 CAPÍTULO 3. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 3.1. Introdução 3.2. Histórico 3.3. Conceitos básicos do Sistema Toyota de Produção 3.3.1. Mecanismo da função produção 3.3.1.1. Conteúdo do processo 3.3.1.2. Conteúdo da operação 3.3.2. A lógica das perdas 3.4. Os dois pilares do sistema 3.4.1. Just-in-Time (JIT) 3.4.2. Autonomação 3.5. Operacionalização do Sistema Toyota de Produção 3.5.1. Melhoria das atividades por…

Fordismo...........................................................................................................5 2.2.3 Sistema Toyota de Produção ...........................................................................5 2.2.3.1 Fatos que Originaram a Criação....................................................................6 2.2.3.2 Síntese do Sistema Toyota de Produção ......................................................7 3 PRODUÇÃO ENXUTA. ............................................

readequação no processo de coleta de matérias para agilizar o abastecimento das linhas de produção, auxiliando a operação num sistema de puxar a produção a qual significa produzir baseado numa demanda pré-estabelecida e com isso possibilitando um planejamento de médio e longo prazo das linhas de produção. Alcançando esses resultados, torna-se possível eliminar diversos problemas dentro do processo produtivo, tais como: falhas no reabastecimento das linhas de produção, redução de…

........... 3 2.1.2 As Revoluções Industrial (1ª, 2ª e 3ª).............................................. 4 2.1.3 A Produção Industrial no Brasil........................................................ 7 2.2 Gestão dos Desperdícios do Sistema Toyota de Produção..................... 9 2.3 Gestão do Conhecimento......................................................................... 15 2.4 Definições e Conceitos............................................................................. 17

2.3 - Administração Estratégica A estratégia começou a ocupar espaço no mundo empresarial em meados dos anos 60, em resposta à obsolescência dos tradicionais planejamentos a médio e longo prazos e à dificuldade de esses instrumentos se adaptarem a um ambiente turbulento. A partir da década de 80 o enfoque do planejamento estratégico ganhou amplitude, profundidade e complexidade, dando origem à administração estratégica. A administração estratégica tem como objetivo máximo…

INDICADORES LEAN MANUFACTURING 1 INTRODUÇÃO Neste trabalho iremos apresentar informações e conceitos da integração e funcionamento do Lean Manufacturing dentro das organizações. O surgimento do Lean Manufacturing foi na Toyota criada pelo engenheiro Taiichi Ohno e seus colaboradores, no Japão. A filosofia aplicada pelo Lean Manufacturing é entendida na eliminação de desperdícios, reduzir custos com base no aumento da qualidade e agilidade nas entregas de produtos a seus…

qualificada são fundamentais para melhoria e aumento da produtividade em alcance das metas. Questões 1- Oque as empresas brasileiras necessitam para executar reengenharia e melhora de processos? R: As empresas brasileiras necessitam de estratégia e planejamento, visando melhora nos processos, investimentos área profissional e tecnológica. Preparar e motivar os colaboradores com o objetivo que os mesmos se sintam capacitados para se adaptar as mudanças propostas pela reengenharia.…

para estabelecer metas de melhorias vindas das Altas Administrações quanto dos setores operacionais, objetivando a coordenação de melhorias contínuas, sempre enfatizando que em cada programa de melhorias, as metas devem ser bem estipuladas, com um planejamento cuidadoso, que resulte em ações efetivas, para que enfim sejam obtidos os resultados da melhoria. Ele é projetado para ser usado como um modelo dinâmico. A conclusão do ciclo fluirá no começo de um próximo ciclo, e assim…

Palavras-Chave: Eficiência Global dos Equipamentos (OEE); Gargalos de Produção; Manutenção Produtiva Total (TPM); Investimentos. V LISTA DE ILUSTRAÇÕES Figura 1 - Porta de saída dos agregados. .................................................................................. 10 Figura 2 - Distância entre os agregados e a betoneira. ............................................................. 11 Figura 3 - Tipos de cimento, CP II - F e CP V – ARI.…

1.Histórico O sistema Just In Time é uma filosofia de administração da manufatura, surgida no Japão, nos meados da década de 60, tendo a sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, por isso também conhecido como o “Sistema Toyota de Produção”. O idealista desse sistema foi o vice-presidente da empresa Taiichi Ohno. Este novo enfoque na administração da manufatura surgiu de uma visão estratégica, buscando vantagem competitiva através da