Melhoria Produção

RELATÓRIO DAS MELHORIAS IMPLEMENTADAS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE LIVRO DE BOLSO: SIMULAÇÃO VIVENCIAL DA MANUFATURA EM SALA DE AULA Anderson Luis Walker Amorin Universidade Federal de Santa Maria Bianca Jupiara Fortes Universidade Federal de Santa Maria Cristhian Saggin Universidade Federal de Santa Maria Cristiano Henrique Antonelli da Veiga Universidade Federal de Santa Maria Eduardo Antonio Danieli Universidade Federal de Santa Maria Mari Eldionara Rosa Machado…

O SIGNIFICADO DO TQM E MODELOS DE IMPLEMENTAÇÃO Aguinaldo Aragon Fernandes Doutorando do Departamento de Engenharia de Produção da Escola Politécnica de Engenharia da USP Pedro Luiz de Oliveira Costa Neto Professor Doutor do Departamento de Engenharia de Produção Escola Politécnica da Universidade de São Paulo v.3, n.2, p. 173-188, ago. 1996 Resumo A partir dos 14 pontos do Dr. Deming, o artigo procura explorar o significado do TQM conforme os seus elementos fundamentais, ou

total de fabricação e melhoria dos lucros da empresa através de redução ou eliminação de tipos específicos de despesas gerais. O Just in Time também é conhecido com outros nomes. Cite alguns destes outros nomes. Produção sem estoques; Eliminação de desperdícios; Manufatura de fluxo contínuo; Esforço contínuo na resolução de problemas; Melhoria contínua dos processos. A abordagem do JIT utiliza um sistema de produção “puxado” ou “empurrado”? O sistema de "puxar" a produção a partir da…

ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013. 1. Introdução O texto argumenta que a globalização exige cada vez mais a capacidade de flexibilidade das Organizações para um mercado tão competitivo. Entende-se que a qualidade com menor custo, muitas empresas atualmente se espelham no Sistema Toyota de Produção. O STP é…

DO GERENCIAMENTO DE PROCESSOS NA CONSTRUÇÃO CIVIL Márcio Fernandes Andrade da Silva, M.Sc. UFSC– Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas – Campus Universitário Trindade, Florianópolis SC, Caixa Postal 476, CEP 88040-970 - e-mail: mfas@eps.ufsc.br Édis Mafra Lapolli, Dr. UFSC – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas – Campus Universitário Trindade, Florianópolis SC, Caixa Postal 476, CEP 88040-970 – e-mail: lapolli@ecv.ufsc.br…

SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 05 1.1 OBJETIVO GERAL 05 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 05 2. DESCRIÇÃO DO PROCESSO 06 2.1 O PROCESSO BASE 06 2.2 AS MELHORIAS 06 2.3 MATÉRIA PRIMA 07 2.4 TEMPERATURA DE FUSÃO 07 2.5 IMPLANTAÇÃO DO PROCESSO DE LAMINAÇÃO 08 2.6 PRODUTO FINAL 09 2.7 RESULTADO ESPERADO 09 2.8 FLUXOGRAMA DO PROCESSO 10 3. METODOLOGIA 11 4. CONCLUSÃO 12 REFERÊNCIAS 13 LISTA DE FIGURAS Figura 1 – Fluxograma do processo 10 1. INTRODUÇÃO Este pré-projeto visa apresentar uma

– TPM 11 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 22 INTRODUÇÃO Muitas são as técnicas e filosofias aplicadas ao ambiente organizacional. As técnicas e filosofias que trazem maiores vantagens competitivas para as empresas é por meio da redução de custos e melhoria da produtividade. As organizações utilizam os conceitos e os adaptam conforme suas necessidades. Essas técnicas são aplicadas em toda a organização. Umas cobrem partes específicas de planejamento e demanda; outras, o relacionamento com…

busca constante de redução e melhoria contínua dos mesmos. O objetivo deste artigo é apresentar o conceito de custo kaizen e as formas pelas quais este método pode auxiliar na redução de custos modificando continuamente as condições de manufatura praticadas na empresa. O presente artigo foi elaborado através de pesquisa exploratória, de caráter qualitativo e interpretativo, o procedimento metodológico utilizado foi a revisão bibliográfica em fontes secundárias. A melhoria contínua…

máxima eficiência do sistema de produção, maximizar o ciclo de vida útil dos equipamentos aproveitando todos os recursos existentes buscando perda zero. É o conceito mais moderno de manutenção. A TPM exige a participação de todos os elementos da cadeia operativa, desde o operador do equipamento, passando pelos elementos da manutenção e pelas chefias intermédias, até aos níveis superiores de gestão. Para Tavares (40), o conceito básico do TPM é a reformulação e a melhoria da estrutura…

Guerra Mundial.  Ciclo do PDCA – Melhoria Contínua  Ford X Toyota (pós guerra) (ex.: Ford - mesmo carro durante 3 anos) (setup 3 meses)  Produção em Massa - Contratação de mão de obra = inovação - Faça assim X Como é melhor fazer  Just in time (receber apenas o material que preciso para aquele período de produção, entregas quase que por hora de materiais)  Aparecimento entre as décadas de 80 a 90 – Termo Lean = Produção Enxuta  Toyota – Sistema de Produção Toyoto (TPS)  Six…