Melhoria Produção

processo que possibilita a melhoria contínua no chão de fabrica. A implantação do TPM é rigorosa no sentido de buscar sempre o “benchmark” (referencial de excelência), onde se procura medir e corrigir todas as perdas resultantes de equipamentos, processos e organizações ineficientes. Em harmonia com esta definição do TPM, cada uma das letras (T, P e M) possui o seguinte significado: T = “Total”: no sentido de eficiência global ou ciclo total de vida útil do sistema de produção. Tem como…

faculdade de administração de empresas Curso de Engenharia de Produção Controles Estatísticos: Ferramentas Lean I JIT, TPM, 5S, KanBan 3º ano Catarina Arruda Ferreira Giovana Barroso de Oliveira Gustavo Rossi Isabella Maluf Paulo Ricardo Carvalho Rafael Poletti Sumário Ferramentas Lean Introdução O Lean Manufacturing é uma filosofia baseada em uma gestão que elimina os desperdícios de seus processos, ou

Administração de Sistemas de Produção Produção Limpa Benefícios Estratégicos e Correlação com a Produção Enxuta ou outros métodos de produção 1. Introdução No atual cenário de competitividade e com o mercado cada vez mais dinâmico e direcionado ao consumidor, emerge a exigência sobre as empresas em constantemente buscar melhorias, inclusive em seus métodos de controle de qualidade, meio ambiente e manutenção. Tal ambiente competitivo, atrelado ao

Método de lean de produção Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, também chamado de Sistema Toyota de Produção, surgiu no Japão, logo após a Segunda Guerra Mundial na fábrica de automóveis Toyota, que se deve principalmente a quatro pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Sakichi Toyoda, seu filho Kiichiro Toyoda, primo de Eiji Toyoda que participou como o executivo impulsionador do nascimento do STP (Sistema Toyota de Produção) e o…

FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIAÍ ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ESTUDO DA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO LEAN MANUFACTURING DA EMPRESA EM ATIVIDADES VOLTADAS PARA A MELHORIA CONTÍNUA DO PROCESSO DE FORMA ESTRUTURADA João Vilson Madeira Junior 1099153604 Jundiaí 2012 FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIAÍ ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ESTUDO DA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE

participem, desde o operador da maquina até os gestores; e é necessário que os operadores sejam treinados para que façam manutenção dos equipamentos de forma voluntaria. A TPM se apresenta em três fases: A primeira, iniciada no Japão, tinha seu foco na produção e era caracterizada pelo ideal de quebra zero, sustentada por cinco pilares (eficiência, auto-reparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida). A segunda, em 1989, foi um aprimoramento da anterior, conhecida como TPM 2ª…

anos depois o Japão evoluiu para o sistema de manutenção da produção. Por volta de 1971, o TPM foi formatada no estilo japonês por empresas como Toyota, Nissan, através da cristalização de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade. Há várias traduções para o TPM, sendo as mais frequentes: Manutenção Produtiva Total; Manutenção Total da Produção; Melhoria da Produtividade Total; Manutenção da…

processos de melhoria. Planos de ação tem que ser desenvolvido para eliminar restrições de políticas e de mercado. 4. Base de Fornecedores - Todos os fornecedores devem embarcar 100% no prazo, manter 20% ou mais semana a semana em caso de alteração e atingir ou exceder a performance em ppm do cliente da fábrica. Fornecedores devem prover periodicamente e responder pela qualidade e embarque de seus produtos. 5. Gerenciamento para Lançamentos e Relocações. - Validação da produção bem…

CENTRO UNIVERSITÁRIO UNISEB TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ESTUDO DE CASO UTILIZANDO PRÁTICAS DE SMED (SINGLE MINUTE EXCHANCE OF DIE) OBJETIVANDO AUMENTAR A PRODUTIVIDADE DE UMA MÁQUINA OPERATRIZ EM UMA INDÚSTRIA DO SETOR METAL MECÂNICO Rômulo Thadeu Dutra Miranda Orientador: Tadeu Tomio Sudo Ribeirão Preto 2011 ESTUDO DE CASO UTILIZANDO PRÁTICAS DE SMED (SINGLE MINUTE EXCHANCE OF DIE) OBJETIVANDO AUMENTAR A PRODUTIVIDADE DE…

Niterói - RJ 2013 RESUMO Este estudo tem por objetivo analisar e demonstrar os ganhos obtidos pela utilização da metodologia do Trabalho Padronizado para melhoria de um posto de trabalho em uma linha de produção automotiva. Inicialmente faz-se uma abordagem da principal ferramenta de gerenciamento, o Sistema Toyota de Produção. Dentre todos os pilares que sustentam esta filosofia, os quais são abordados neste estudo, destaca-se o Trabalho Padronizado como uma forma de eliminar desperdícios