Melhoria De Processo De Produção

Pós-graduação em Engenharia de Produção Aplicação das Ferramentas do Lean Manufacturing em uma Linha de Produção Tiago Chacon Orientador: Lincoln Nascimento Ribeiro São Paulo – SP 2012 Ciências Exatas e Tecnológicas Curso de Pós-graduação em Engenharia de Produção Aplicação das Ferramentas do Lean Manufacturing em uma Linha de Produção Tiago Chacon Orientador: Msc. Lincoln Nascimento Ribeiro Monografia defendida junto ao departamento de Engenharia de Produção…

Atividades Práticas Supervisionadas (ATPS) Planejamento, Programação e Controle da Produção ETAPA 1 - Aula-tema: Planejamento e Controle da Produção (PCP) Sumário Resumo do Artigo por cada integrante do grupo.......................................................................01 Relatório......................................................................................................................................02 Conclusão......................

compras e produçao. Os principais fornecedores da nossa empresa são : tecido Rossate e Unique para tecido ,para o bojo Zaonero e Estrela ,..outros. O local de armazenamento e o nosso proprio almarifado tanto para o tecido como para o material de produçao.O CD(centro de distribuiçao)fica junto com a nossa expediçao . No transportes temos parcerias com empresas tercerizadas : Brasspres , correio e Gol para viabilizar as entregas aos clientes.. Mapeamento dos principais problema e…

a surgir os elementos do que viria a ser a segunda era da qualidade, o controle da qualidade. Walter A. Shewhart, em 1924, criou os gráficos de controle estatísticos do processo, que marca a transição de uma postura corretiva para uma proativa de prevenção, monitoramento e controle. Shewhart também introduziu o conceito de melhoria contínua, propondo o PDCA ( plan do check act). A terceira era, denominada garantia da qualidade, tem seu embrião na década de 1950, com a primeira abordagem…

IMPLANTADO TÉCNICAS E CONCEITOS DA PRODUÇÃO ENXUTA INTEGRADAS À DIMENSÃO DE ANÁLISE DE CUSTOS ABSTRACT: This paper aims to show a model of cost analysis to be used at implantation of some concepts and techniques of Lean Production. On that way, some sources of tools are introduced, such as the Value Stream Mapping (VSM) and the Activity Based Cost, to enhance this process. In order to go lean, it is important to understand customers and their values. To get a company focused on these…

Federal de Santa Catarina Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção RELACIONAMENTO ENTRE MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO E ESTRATÉGIA COMPETITIVA: o caso das empresas de construção civil certificadas pelo ICQ BRASIL Dissertação de Mestrado Avelino Corrêa Florianópolis 2002 Universidade Federal de Santa Catarina Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção RELACIONAMENTO ENTRE MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO E ESTRATÉGIA COMPETITIVA: o caso das…

PROPOSTA DE UM PLANO DE MELHORIA PARA OS PROCESSOS INDUSTRIAIS DE UMA PEQUENA EMPRESA DO SETOR METAL-MECÂNICO COM UMA ABORDAGEM DE PRODUÇÃO MAIS LIMPA (P+L) Mauro Augusto Montagnini UEM – Universidade Estadual de Maringá mauro.a.montagnini@gmail.com Prof. Dr. Edwin V. Cardoza Galdamez UEM – Universidade Estadual de Maringá evcgaldamez@uem.br Resumo Devido à grande produtividade mundial e a grande produção de resíduos gerados por está produtividade, é necessário criar uma…

a utilização de um dispositivo Poka Yoke para melhoria da produtividade. Para aplicação desse dispositivo foi analisada uma dissertação de mestrado mostrando a melhoria já feita e a aperfeiçoando reduzindo os erros a zero. O objetivo do estudo é demonstrar à importância do dispositivo Poka Yoke dentro da indústria para a melhoria da produtividade e qualidade, revisando o Sistema Toyota de Produção, identificar e eliminar as perdas do processo e com essa analise implantar um…

máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo, atuando juntamente com o desenvolvimento do homem em relação a sua máquina e equipamento visando à falha zero e quebra zero de máquinas. O TPM é o resultado do esforço de empresas japonesas em aprimorar a manutenção preventiva que nasceu nos Estados Unidos. Este trabalho iniciou-se por volta de 1950. Dez anos depois o Japão evoluiu para o sistema de manutenção da produção. Por volta de 1971, o TPM foi formatada no…

DEFINIÇÃO DO TPM O conceito básico do TPM é a reformulação e a melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturação e melhoria das pessoas e dos equipamentos, com envolvimento de todos os níveis hierárquicos e a mudança da postura organizacional. Significa promover a revolução junto a linha de produção, através da incorporação da " Zero Quebras ", " Zero Defeitos " e " Zero Acidente". os operadores "assumem" a propriedade de seu equipamento e cuidam dele eles próprios.…