Melhoria De Processo Da Máquina

Grupo Budai fabrica produtos leves e médios, atualmente com capacidade de até 600 toneladas com a tradição de fornecimento de produtos de razoável grau de complexidade com Qualidade e Seriedade. O Grupo , Budai produz estampados com os seguintes processos: solda MAG/MIG, solda por projeção, usinagem própria ou de terceiros, dobra de tubos, montagem, pintura a pó eletrostática, logística e tratamentos superficiais realizados por terceiros. Dispõe de um setor de construção de…

decorrência deste entusiasmo e da crença de que a indústria automobilística em breve se tornaria o carro-chefe da indústria mundial, Kiichiro Toyoda criou o departamento automobilístico na Toyoda Automatic Loom Works, a grande fabricante de equipamentos e máquinas têxteis pertencentes à família Toyoda, para, em 1937, fundar a Toyota Motor Co. A Toyota entrou na indústria automobilística, especializando-se em caminhões para as forças armadas, mas com o firme propósito de entrar na…

alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma organização (WERKEMA, 1995)”. Foi desenvolvido na década de 30 pelo americano Shewhart, porém o seu maior divulgador foi Deming. É também denominado método de solução de problemas, pois cada meta de melhoria origina um problema que empresa deve solucionar. As etapas que compõe este ciclo são: Planejamento (P - Plan), Execução (D - Do), Verificação (C - Check) e Atuação Corretiva (A - Action). Na etapa de planejamento são…

apenas o processo de polimento de peças injetadas em Alumínio e Zamac. A Empresa está localizada na Rua Jonas Olinnto, nº 135, instalada em um galpão com 300m² com pé direito de 8m com piso de concreto e parede de alvenaria. A iluminação é natural pelo portão de entrada e artificial através de lâmpadas fluorescentes, porém estas se encontram muito alta, o que não gera o resultado necessário. Na empresa estão instaladas 4 (Quatro) politrizes com oito funcionários que participam do…

instável devido o TCC. Estendo ainda agradecimentos à paciência quase interminável de nossas companheiras, que com muito companheirismo e amor, suportaram nossas crises esbravejantes e assintomáticas. Aos colegas que fizemos no curso de Engenharia de Processo de Produção, sobretudo aqueles de nossa turma, pois no transcorrer dos quase cinco anos de convivência, (quase todos) se revelaram pessoas incríveis, com quem pudemos contar. Existiram as chamadas panelinhas, é verdade, e várias…

1 INTRODUÇÃO A contínua busca pela melhoria da qualidade é uma necessidade em todas as empresas que nos dias de hoje pretendem ser competitivas e não apenas garantir como também melhorar sua participação no mercado. Com foco neste objetivo de evoluir sempre, a empresa moderna cria suas metas e, desta forma, seus colaboradores, através de seus grupos de trabalho elaboram e implementam seus projetos. Estes projetos direcionados a melhorar processos e solucionar problemas, que fazem parte do

........................................................... 20 5. APRESENTAÇÃO E ANÁLISE DOS DADOS................. ................................20 5.1 CAPACIDADE DE PRODUÇÃO POR EQUIPAMENTOS ...............................22 5.2 PROPOSTA DE MELHORIA ..............................................................................25 5.3 GANHOS COM A MUDANÇA PROPOSTA .................................................... 27 5. CONCLUSÃO..............................................................

sendo que 7515 m² de área construída, com nove de pé direito, o chão é de cimento queimado, a iluminação é toda de lâmpadas de mercúrio, a cobertura é de telha pré – moldada e a ventilação é controlada através de ar-condicionado. LAYOUT PROCESSO DE PRODUÇÃO RECEBIMENTO: A matéria prima chega à empresa em paletes fechados. O conferente faz à conferência do produto através de nota fiscal, depois da conferência a qualidade leva uma amostra para fazer teste no laboratório,…

fazer isso consiste em filmar várias trocas de ferramentas para serem discutidas com o grupo de melhoria. Nesse processo de obtenção de dados, deve-se usar uma planilha onde as atividades de setup serão classificadas como internas, externas e desnecessárias, com seus referidos tempos. ✓Interna: é aquele executada enquanto a máquina está parada. ✓Externa: é a atividade executada enquanto a máquina está operando. ✓Desnecessária: é uma atividade que não faz parte das atividades…

a surgir os elementos do que viria a ser a segunda era da qualidade, o controle da qualidade. Walter A. Shewhart, em 1924, criou os gráficos de controle estatísticos do processo, que marca a transição de uma postura corretiva para uma proativa de prevenção, monitoramento e controle. Shewhart também introduziu o conceito de melhoria contínua, propondo o PDCA ( plan do check act). A terceira era, denominada garantia da qualidade, tem seu embrião na década de 1950, com a primeira abordagem…