Melhoria De Processo Da Máquina

1 MELHORIA DO PROCESSO INDUSTRIAL DE FABRICAÇÃO DE PRESERVATIVOS UTILIZANDO AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL E METODOLOGIA SEIS SIGMA 1 Garcia, M. V. R ETEP Faculdades 2 Souza, J. S S UNITAU 3 Carvalho, J. A. D. ETEP Faculdades 4 Cunha, P. ETEP Faculdades 1 marcus.valerio@etep.edu.br sinohara@uol.com.br 3 jose.carvalho@etep.edu.br 4 pcunha2@conbr.jnj.com 2 RESUMO O artigo descreve a metodologia empregada para a melhoria de um processo industrial de…

filial. Sugere-se criar uma secretaria administrativa de promoção do TPM e designar uma pessoa dedicada, que será responsável pelo programa. Dependendo da necessidade, pode-se estabelecer, ainda, grupos de estudo ou equipes de projetos visando melhorias individualizadas nas áreas de divulgação, treinamento, manutenção espontânea, manutenção programada e controle dos equipamentos na fase inicial, entre outras. Deve-se, também, criar e desenvolver, dentro da estrutura formal, pequenos…

CENTRO UNIVERSITÁRIO – CATÓLICA DE SANTA CATARINA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ESTUDO DO TRABALHO PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE COMPONENTES PARA A FABRICAÇÃO DE MOTORES ELÉTRICOS JARAGUÁ DO SUL JUNHO DE 2012 PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE COMPONENTES PARA A FABRICAÇÃO DE MOTORES ELÉTRICOS Trabalho referente à disciplina Estudo do Trabalho do Curso de Engenharia de Produção e Engenharia Mecânica.

organizacional, motivação dos funcionários e consequente melhoria da competitividade organizacional. Ishikawa O Diagrama de Ishikawa também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito ou Espinha de Peixe permite estruturar hierarquicamente as causas de determinado problema ou oportunidade de melhoria. Kaisen Significa "mudar para melhor", ou seja, "melhoria contínua". A estratégia Kaizen é focada em esforços continuados na busca de melhorias, envolvendo trabalho em equipes onde…

o aumento de segurança no ambiente e o aumento de motivação dos funcionários. Sumário 1. INTRODUÇÃO Para Nakajima, "os Estados Unidos sempre desempenharam papel de destaque na inovação tecnológica". No campo da manutenção das máquinas, os Estados Unidos foram os pioneiros na adoção da manutenção preventiva (MP), e evoluiu para Manutenção do Sistema de Produção (MSP), incorporadas a Prevenção de Manutenção (PM), além dos tópicos oriundos da engenharia de…

Araújo (Orientador) CONFIABILIDADE DE PROCESSOS E MÁQUINAS UBERLÂNDIA – MG 2013 INTRODUÇÃO  Alta competitividade: exigência de melhoria contínua de máquinas e processos.  Qualidade nos processos e máquinas gera confiabilidade.  Confiabilidade: garantia do pleno funcionamento de produtos, máquinas e processos de acordo com o esperado. OBJETIVO GERAL Conscientizar e mostrar sobre a importância da confiabilidade de máquinas e processos produtivos para um produto…

pois a ánalise com critérios e a importância de cada ferramenta e saber relacionar os efeitos e benefícios aplicados dentro STP é extremamente importante para definição do grau de aplicação e aonde pode interferir quando falamos em manufatura de processos fabris. Quando falamos em Takt-Time definimos a produção de acordo com a demanda ou seja um ponto padrão estabelecido pela demanda relacionando quantidade de operadores; ciclo de tempo e turnos pontos onde avaliamos a…

15% um sistema de produção e apenas 5% o Kanban. A confusão provem de uma má compreensão da relação entre os princípios básicos de produção na Toyota e o Kanban como uma técnica para ajudar a implementar estes princípios. Para a implementação de processos de acordo com as técnicas da filosofia de produção enxuta (Lean Production), busca-se minimizar os desperdícios de produção, seus efeitos e prosseguir com a busca contínua de "zero defeitos, tempo de preparação zero, estoque zero,…

década de 50 como uma teoria que se baseia na melhoria dos processos, pela eliminação contínua das perdas no sistema produtivo, sustentando o Sistema Toyota de Produção. Esse sistema propicia excelentes resultados, quando devidamente aplicado, pois focaliza a redução de desperdícios, dentre os quais podem ser citados os grandes estoques e as operações que não agregam valor, os desperdícios burocráticos, como um sistema de informações ineficiente, processos de compras lentos, duplicidade…

pois a ánalise com critérios e a importância de cada ferramenta e saber relacionar os efeitos e benefícios aplicados dentro STP é extremamente importante para definição do grau de aplicação e aonde pode interferir quando falamos em manufatura de processos fabris. Quando falamos em Takt-Time definimos a produção de acordo com a demanda ou seja um ponto padrão estabelecido pela demanda relacionando quantidade de operadores; ciclo de tempo e turnos pontos onde avaliamos a…