Layout Nigel Slack

tecnológico (surgimento de softwares específicos) ocorrido nos últimos anos. Além da otimização de investimentos, pode-se destacar também a utilização da modelagem e simulação para realizar melhorias em processos produtivos apenas com a reorganização do layout de uma unidade fabril, por exemplo, como também auxiliar uma organização a identificar os seus gargalos produtivos4 e, conseqüentemente, melhorar o seu processo. Enfim, pode-se considerar que as organizações que utilizam a…

produção, mas uma completa “filosofia” de trabalho. Essa filosofia inclui aspectos ligados à administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto de produto, organização do trabalho e gestão de pessoas. Na concepção de Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 482) “JIT significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários”. Isso significa não produzir antes para não formar estoques e onerar os custos e nem depois deixando o cliente…

existentes. Outro aspecto a ser observado nestas definições é o processo de transformação como ponto central na Administração da Produção e Operações. Para Gaither e Frazier (2002), o processo de transformação é o coração da Produção. De acordo com Slack et al. (1999), por um processo de transformação, qualquer operação produz bens ou serviços, ou um misto dos dois, sendo que essa transformação se refere ao uso de um conjunto de recursos de input para mudar o estado ou condição de algo…

explicação clara e objetiva, que organizações empresariais com estudos de layouts bem elaborados e arranjos físicos claramente definidos são mais dinâmicas e têm seus processos organizacionais mais eficazes e eficientes. Em outras palavras, as organizações abertas às análises de arranjos alcançam seus objetivos por caminhos menos árduos. Para exposição do tema, serão abordados tópicos que abrangem desde os conceitos básicos de layouts até as etapas de planejamento e implementação de um…

matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados, devido à falta de flexibilidade da manufatura; preparação de máquinas – aumento global do tempo de troca de ferramentas nas máquinas, com uma forte tendência de se elevar os lotes de fabricação; layout – arranjo físico complexo, organizado por processo e com forte movimentação de materiais, dentro da fábrica; custos indiretos – aumento da necessidade de supervisão, elevando-se a relação dos operários indiretos, em relação aos operários diretos.

Processo de Recebimento, Armazenagem e Expedição 15 5.2.1. Procedimento de Recebimento 15 5.2.2. Procedimento de Expedição 18 6. Planejamento Financeiro - Payback 19 7. Layout Proposto para a Empresa 20 8. Conclusão 22 Bibliografia 23 ANEXO A: Layout atual da Stolle Machinery do Brasil 25 ANEXO B: Layout proposto para Stolle Machinery do Brasil 26 1. Introdução Este trabalho consiste em um estudo de caso que contém a análise do cenário da empresa…

modificações sendo grandes ou pequenas, mas que de fato obtenham uma melhoria. O PDCA (planejar, fazer, checar, agir), é uma ferramenta muito importante para o desenvolvimento gradativo oferecendo uma mudança no clima organizacional, que é essencial para um layout eficaz, pois elimina desperdícios. Porém a mudança implica em uma nova adaptação e integração com os funcionários e principalmente com o proprietário, que oferece a maior resistência nesse processo, para que o novo fluxo seja…

mão-de-obra Layout Capacidade ociosa Leadtimes Fluxo de informações Produtos Contínuo Alto Pequena Baixa Baixa Por produto Baixa Baixo Baixo Contínuos Rep. em Massa Alto Média Média Média Por produto Baixa Baixo Médio Em lotes Rep. em Lotes Médio Grande Alta Alta Por processo Média Médio Alto Em lotes Características dos sistemas de produção 31 Projeto Baixo Pequena Alta Alta Por processo Alta Alto Alto Unitário BIBLIOGRAFIA …

mão-de-obra Layout Capacidade ociosa Leadtimes Fluxo de informações Produtos Contínuo Alto Pequena Baixa Baixa Por produto Baixa Baixo Baixo Contínuos Rep. em Massa Alto Média Média Média Por produto Baixa Baixo Médio Em lotes Rep. em Lotes Médio Grande Alta Alta Por processo Média Médio Alto Em lotes Características dos sistemas de produção 31 Projeto Baixo Pequena Alta Alta Por processo Alta Alto Alto Unitário BIBLIOGRAFIA …

processos produtivos. A metodologia utilizada nesse estudo foi observar as atividades produtivas, desde a fase de recebimento de matéria-prima até a expedição do produto acabado, e destacar os pontos críticos do processo. A implantação de ferramentas de layout e fluxo de materiais foi importante para traçar um plano de melhorias, subsidiado pelos dados e informações coletadas durante a realização das atividades de produção, para otimização do fluxo de materiais e aumento de…