Introdução Ciclo Pdca Menos Retrabalho

.................................................................................................................. 11 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ......................................................................................... 12 1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................................. 13 1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO ..............................................................................................

capacity of the machine by reducing the time setup. The results of this study show that when applied correctly, the SMED methodology can achieve satisfactory results. Keywords: Setup, Productivity, Kaizen, Bottleneck, Lean Production. SUMÁRIO: um. Introdução – 1.1. Contextualização do Tema – 2. Revisão Teórica – 2.1. Sistema de Produção Enxuta – 2.2.Mapeamento do Fluxo de Valor – 2.3. Kaízen – 2.4. Troca Rápida de Ferramenta – 3. Aspectos Metodológicos – 4. Apresentação e…

BLUMENAU 2012 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 7 2. GESTÃO DO CONHECIMENTO 8 2.1 Vantagens 9 3. 6 SIGMA 10 3.1 CARACTERÍSITICAS DO 6 SIGMA 10 4. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 13 4.1 Conceitos Básicos 13 5. LEAN MANUFACTURING 15 5.1 AS SETE PERDAS 16 5.1.1 Perda por superprodução 16 5.1.2 Perda por tempo de espera 16 5.1.3 Perda por transporte 17 5.1.4 Perda por processamento 17 5.1.5 Perda por movimentação nas operações 17 5.1.6 Perda por produtos defeituosos ou retrabalho 17…

25 Figura 4: Diagrama Causa Efeito............................................................................. 26 Figura 5: Fluxograma............................................................................................... 27 Figura 6: Ciclo PDCA............................................................................................... 28 Figura 7: Organograma da Ton Âge........................................................................ 45 LISTA DE QUADROS Quadro 1: Objetivos

Revisão: Andréia Andrade Juliana Mendes Sumário Gestão da Qualidade Apresentação.......................................................................................................................................................7 Introdução............................................................................................................................................................7 Unidade I 1 O que é…

tempo interno e externo de preparação, minimização de estoque, trabalho com lotes pequenos, evitando desperdício com estoque, além de contribuir para aumento da produtividade. Palavra Chave :Melhoria Contínua; Setup; SMED; TRF. 1. INTRODUÇÃO Segundo Shingo (1945), a metodologia SMED (Sistema de Troca Rápida de Ferramentas - single minute Exchange of die) foi publicada pela primeira vez no Ocidente em 1985, e é referência principal quando se trata de redução dos tempos de setup de

buscando um futuro melhor a nossa geração, mas também a todos os descendentes de muitas famílias, essa economia, permite que definissem desde agora, sem deixar para anos a frente, mas traçarmos objetivos e metas para melhorias ao ser humano. 1 INTRODUÇÃO O presente trabalho busca de certa forma um alinhamento dentro do contexto empresarial no que tange aspectos interligados ao meio ambiente, considerando os relevantes impactos proporcionados dentro deste certame, paralelo a isto…

Introdução Dentro do contexto empresarial no que tange aspectos interligados ao meio ambiente, considerando os relevantes impactos proporcionados dentro deste certame, paralelo a isto almejando evitar a quebra de normativas elencadas nos moldes constitucional e infraconstitucional, a saber, o direito empresarial e direito ambiental. Para o atendimento deste objetivo resta claro que a instituição empresarial deverá aplicar políticas internas ou dispor de parcerias com órgãos…

Solution. 1 Acadêmico, graduando Curso Superior de Formação Específica em Gestão da Produção, Semestre: 2006/1. E-mail: r.andrade@pop.com.br 2 Professor do Centro Universitário Feevale. Mestre em Engenharia de Produção/UFRGS. 2 INTRODUÇÃO Nos dias atuais, as empresas que estão envolvidas na cadeia automotiva são cobradas cada vez mais por respostas rápidas. Estas cobranças estão relacionadas aos seus processos produtivos, a sua qualidade, ao cumprimento de prazos,…

conhecimento, otimizando recursos, na busca pela melhoria contínua. A gestão por processos é de grande importância, visto que se utiliza de normas e processos padronizados, prevenindo erros e falhas, agilizando a forma de atendimento ao cliente e evitando retrabalho. Para isso, necessita-se que haja o envolvimento de toda a organização na realização do processo, para que o cliente consiga identificar valor agregado na entrega dos serviços. Este trabalho buscou demonstrar a importância da…