Importancia Da Rugosidade Na Industria

após a usinagem, dentro da tolerância exigida para cada parâmetro. Foram analisados: Erro de forma, ondulação e rugosidade. Com o auxílio do relógio comparador e do rugosímetro, obtivemos como resultado apenas o diâmetro está dentro das tolerâncias exigidas, quanto às outras tolerâncias (Concentricidade e circularidade), concluiu-se que as mesmas não foram atingidas, e no caso da rugosidade, apenas para o diâmetro de 28mm e de 18mm a mesma foi alcançada. O segundo caso trata-se do…

RUGOSÍMETROS INTRODUÇÃO O rugosímetro é um aparelho eletrônico amplamente empregado na indústria para verificação de superfície de peças e ferramentas (rugosidade). Ele assegura um alto padrão de qualidade nas medições, sendo assim muito utilizado e de suma importância em laboratórios de medições e em linhas de produção. Inicialmente, ele era destinado apenas à avaliação da rugosidade ou textura primária. Com o passar do tempo, o rugosímetro, evoluiu e apareceram critérios para a…

um estudo do uso de fluido de corte durante a usinagem em um torno mecânico convencional de um aço ABNT 4340, para observar o desgaste da ferramenta e também o acabamento da superfície (rugosidade) de uma peça durante o processo, mais precisamente, tentando chegar o mais próximo da realidade possível das indústrias que trabalham com tonos convencionais, que hoje, são utilizados para usinagem de manutenção e em empresas de pequeno porte no ramo de usinagem, o propósito foi observar se o…

Potências de Corte em Processo de Torneamento e Rugosidade da Peça Usinada Trabalho de graduação apresentado à disciplina de Usinagem do departamento de Engenharia Mecânica da Universidade Federal do Paraná. Aluno: Gabriel Lucca Furtado GRR20085437 CURITIBA 05/07/2013 Universidade Federal do Paraná Setor de Tecnologia – Departamento de Engenharia Mecânica DEMEC Análise de Potências de Corte em Processo de Torneamento e Rugosidade da Peça Torneada Gabriel Lucca…

14° POSMEC - Simpósio do Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica Universidade Federal de Uberlândia Faculdade de Engenharia Mecânica AVALIAÇÃO DO PERFIL DE RUGOSIDADE ATRAVÉS DO SINAL DE EMISSÃO ACÚSTICA Ulisses Borges Souto ubsouto@mecanica.ufu.br Rodrigo Henriques Lopes da Silva henriqueslopes@bol.com.br Alexandre Martins Reis amreis@mecanica.ufu.br Márcio Bacci da Silva mbacci@mecanica.ufu.br Universidade Federal de Uberlândia, Laboratório de Ensino e Pesquisa em…

3.6 INFLUENCIA DA USINAGEM POR TORNEAMENTOS NAS DIMENSÕES E SOBRE A SUPERFÍCIE 19 3.6.1 Condição de Máquina Operatriz 20 3.6.2 Condição de Ferramentas e Parâmetros de Corte 20 3.7 TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA 21 3.8 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL 22 3.9 RUGOSIDADE 22 4 DESENVOLVIMENTO 24 4.1 ATIVIDADE PRÁTICA 24 5 CONCLUSÕES 27 REFERÊNCIAS 28 LISTA DE FIGURAS Figura 1 – Ciclo PDCA ........................................................................................ Página 14 …

ARTIFICIAIS NA PREDIÇÃO DE DIAMEROS E RUGOSIDADES DURANTE O PROCESSO DE FURAÇÃO João G. Contrucci Aluno do Programa de Pós-Graduação em Engenharia Elétrica – Unesp – Bauru Prof. Dr. Paulo Roberto de Aguiar Orientador – Depto de Engenharia Elétrica – Unesp – Bauru RESUMO O mercado de maneira geral vem exigindo níveis de qualidade cada vez maiores e redução de custos operacionais para que as margens de lucros sejam maximizadas. Dentro desse contexto as indústrias buscam processos…

lSUMÁRIO: CAPÍTULO 1 – CARACTERIZAÇÃO DO TRABALHO 3 1. RESUMO 4 1.1 Objetivo 4 CAPITULO 2 – REFERENCIAL TEÓRICO 5 2. RUGOSIDADE 6 2.1 Rugosímetro 7 2.2 Métodos e Materiais 8 CAPITULO 3 – RESULTADOS 10 3. RESULTADOS 11 CAPITULO 4 – DISCUSSÃO 18 4. DISCUSSÃO 18 REFERÊNCIAS 20 CAPÍTULO 1 – CARACTERIZAÇÃO DO TRABALHO 1. RESUMO As superfícies…

AUTERAÇÕES SUPERFICIAIS 6. FALHAS 7. ONDULAÇÕES 8. RUGOSIDADE SUPERFICIAL 9. EFEITOS: ALTERAÇÕES SUB-SUPERFICIAIS 10. MEDIDAS DE CONTROLE 11. MEDIÇÃO DA INTEGRIDADE SUPERFICIAL 12. TÉCNICAS DE USINAGEM QUE RESULTAM EM BOA INTEGRIDADE SUPERFICIAL 13. ESTUDOS DE CASO 14. CONCLUSÃO 15. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. INTRODUÇÃO Com o objetivo de atender a todas as especificações do mercado, onde podemos destacar a indústria automobilística, aeroespacial,…

acabamento, com isso foi determinado uma face de desbaste, acabamento e a outra que retificamos. Foi medido novamente no rugosímetro, e colhemos os dados para Relatar sobre nossos estudos. OBJETIVO O objetivo deste trabalho é apresentar as rugosidades medidas em uma peça cilíndrica através do processo de torneamento, alterando seus parâmetros de corte a partir de cada operação. 2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Materiais Torno convencional Romi Mascote; Paquímetro; Rugosímetro;…