Processo de fabricação

LABORATÓRIO DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E METROLOGIA APLICADA:

RELATÓRIO DE PROCESSO DE FABRICAÇÃO

Relatório de Processo de Torneamento

Trabalho apresentado como requisito da disciplina
Fabricação Mecânica e Metrologia Aplicada

Professor: Ulisses

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO

Apresentar noções básicas de um processo de fabricação.
Utilizando equipamento de usinagem como um Torno Convencional,
Fresadora,Retifica, e o Rugosímetro. Foram estabelecidos parâmetros
De corte para que possa ser medida o nível de acabamento entre
As faces da peça usinada.Primeiramente calculamos o RPM(Rotações por Minutos),
Em seguida utilizamos algumas VC (velocidade de corte),com intuito de obtermos
Diferentes acabamentos de acordo com o objetivo.
Foi passado o Desenho da peça com suas especificações técnicas de usinagem,
Seguindo as normas da ABNT. Utilizamos um material Aço 1020, (com aproximadamente 0.20% de carbono )um dos mais utilizados para usinagem.
Usinamos a peça no Torno, em seguida foi medido com o rugosímetro o acabamento da peça, depois utilizamos a fresadora onde fresamos três faces do material, e uma dessas faces foi retificado para termos um melhor nível de acabamento, com isso foi determinado uma face de desbaste, acabamento e a outra que retificamos. Foi medido novamente no rugosímetro, e colhemos os dados para
Relatar sobre nossos estudos.

OBJETIVO

O objetivo deste trabalho é apresentar as rugosidades medidas em uma peça cilíndrica através do processo de torneamento, alterando seus parâmetros de corte a partir de cada operação.
2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Materiais
Torno convencional Romi Mascote;
Paquímetro;
Rugosímetro;
Barra de aço SAE 1020 Ø 1” x 150 mm;
Suporte;
Pastilha;

Procedimento
Primeiramente para usinar uma peça através do processo de torneamento,