Heijunka

dispositivos poka-yoke associados à inspeção sucessiva ou auto-inspeção somente se justifica em casos de inviabilidade técnica ou econômica para a aplicação na fonte. Operações Padronizadas Os pilares JIT e Jidoka estão assentados sobre uma base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua). O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. A…

6 sigma TPM Paradas automáticas Andon (“Pare a Linha!”) Separação pessoa-máquina MELHORIA CONTÍNUA Pilares REDUÇÃO DAS PERDAS Genchi genbutsu (vc. entende o problema) 5 porquês Visão de perdas Solução dos problemas Produção nivelada (heijunka) Processos estáveis e padronizados Gerenciamento visual Filosofia do Modelo Toyota 5S e organização Comunicação Base LEAN Warehouse CEVA LEAN Warehouse CEVA Maio de 2008 Maio de 2008 CEVA Contract Logistics CEVA Contract…

associados à inspeção sucessiva ou auto-inspeção somente se justifica em casos de inviabilidade técnica ou econômica para a aplicação na fonte. Operações Padronizadas Os pilares JIT e Jidoka estão assentados sobre uma base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua). O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. A…

base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua) O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. Heijunka é a criação de uma programação nivelada através do sequenciamento de pedidos em um padrão repetitivo e do nivelamento das variações diárias de todos os pedidos para corresponder à demanda no longo prazo. Dito de outra maneira, heijunka é o…

Johnson&Johnson, Gerdau, Adidas, Nike… LEAN WAY CONSULTING 14 Lean System não é “Só Ferramentas” • Just-In-Time • Fluxo Contínuo Unitário (Ikko Nagashi); • Ritmo da Produção (Takt Time); • Sistema Puxado (Kanban A, B, C); • Nivelamento da Produção (Heijunka); • Autonomia p/Máquinas e Operadores (Jidoka); • Troca Rápida de Ferramenta (TRF); • Sistema à Prova de Falhas (PokaYoke); • Zero Defeito (Inspeção na Fonte); • Gestão à Vista (Andon); • Operações Padronizadas; • Melhoria…

evoluir e se transformaram em diversos meios criados para a melhoria do processo fabril, assim como a melhoria da qualidade de seus produtos, e destacam-se dessas metodologias as seguintes ferramentas: Kanban, Just-in-Time, PDCA, Kaizen, Jidoka, Heijunka, Poka-Yoki. Suas funcionalidades são diferenciadas entre si, mas são extremamente ligadas umas as outras. Eis as suas finalidades segundo Jeffrey K. Liker e David Meier (Liker, Meier, 2004). 2.1 FERRAMENTAS DO LEAN •…

casa está fundamentada sobre dois pilares, o Just-in-time (JIT) e Jidoka (autonomação) O telhado representa os objetivos a serem alcançados, menor lead time, menor custo, e qualidade mais alta. No alicerce da casa está o Heijunka (Nivelamento da Produção), as Operações Padronizadas e o Kaizen (Melhoria Contínua). Suportando toda a estrutura está a base, a Estabilidade. O Just in Time tem como objetivo reduzir ao máximo o tamanho dos estoques. Este pilar visa…

processamento sempre que for detectada qualquer anormalidade. Objetivo da Autonomação • A idéia central é impedir a geração e propagação de defeitos e eliminar qualquer anormalidade no processamento e fluxo de produção. Heijunka: Nivelamento da Produção Heijunka: Nivelamento da produção em termos de volume e variedade de produtos, atendendo ao mix desejado pelo cliente. Significa elaborar uma programação nivelada através do seqüenciamento dos produtos em um padrão…

defeituosos. 9 3.3. Pilares do Sistema de Produção Toyota. 9 3.3.1 Just-in-time. 9 3.3.2. Autonomação. (Jidoka) 10 3.3.3. Alguns conceitos que sustentam os pilares just-in-time e jidoka. 11 3.3.3.1. Trabalho Padronizado. 11 3.3.3.2. Heijunka – Nivelamento da Produção. 11 3.3.3.3. Kaizen: Melhoria Contínua. 12 3.3.3.4. Estabilidade. 12 4. Implantação da Produção Enxuta 13 4.1. Estratégias de Implementação. 13 4.1.1. Pré-requisitos para a Implementação: 13 …

sustentação, como pode ser visto na Figura 1. Dentre os pilares encontramse o just-in-time, kanban, takt time, jidoka, poka-yoke, heijunka, kaizen e Total Productive Maintenance (TPM). Custo Mais Baixo CLIENTE Menor Lead Time Jidoka Just-in-Time Fluxo Contínuo Segurança Moral Takt Time Prod. Puxada Separação Homem/ Máquina Poka-Yoke Heijunka Operações Padronizadas Kaizen Estabilidade Figura 1. Estrutura do Sistema Toyota de Produção. Fonte:…