Fluxo Contínuo Fabricação

Fluxo Contínuo nos Processos de Manufatura Resumo. O presente trabalho descreve um estudo teórico e um estudo de caso junto a uma empresa de autopeças situada no interior de São Paulo. Tal estudo teve como objetivo mapear o fluxo de valor da empresa visando identificar e eliminar os desperdícios que resultam em custos de produção elevado e baixa produtividade, posteriormente criar um fluxo contínuo na célula de manufatura de forma que reduza os estoques em processo ( Wip ) . O trabalho

Índice 1-Introdução---------------------------------------------------------------------------------2 2-Processo contínuo-----------------------------------------------------------------------3 3-Arranjos físicos---------------------------------------------------------------------------3 4-Arranjo físico por produto--------------------------------------------------------------4 4.1-Vntagens-----------------------------------------------------------------------------4 4.2-Desvantag

(STP), just-in-time (JIT) significa produzir com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. O objetivo do JIT é identificar, localizar e eliminar as perdas na produção, garantindo um fluxo contínuo de produção. O JIT depende de três fatores: fluxo contínuo, takt time e produção puxada. Por ser apenas uma parte do Sistema Toyota de Produção, o JIT não pode ser entendido sem que antes se fale sobre o STP, por isso vamos falar um pouco sobre esse sistema de produção.

CLIENTE Melhora a SEGURANÇA e o MORAL de seus membros. Mais Alta Qualidade Os Pilares de Sustentação do Sistema • Just-In-Time (JIT) • Autonomação (Jidoka) Estrutura do Sistema de Produção Enxuta Just-in-Time Just-in-Time Fluxo Contínuo Takt Time Técnica na qual cada processo é suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. Produção Puxada Just-in-Time Ohno afirmava que o conceito JIT surgiu da idéia de…

filosofia Lean são igualmente válidos para todos os setores de atividade: Fabricação seriada, fabricação de series curtas de alto valor agregado, processos transacionais, etc. Alguns dos pilares Lean são: Identificar o que é de valor para o cliente. Analisar a cadeia de valor para cada produto / serviço, eliminando os processos e atividades que não adicionam valor (ineficiências). Estabelecer fluxo continuo, e Pull sempre que possível Trabalhar com continuidade na…

(FSA) Robson Etchebehere (FSA) Thiago Barella (FSA) Resumo Neste trabalho apresenta-se um estudo de caso com o objetivo de propor um melhor fluxo no processo de fabricação de uma empresa que dedica suas atividades à produção de peças plásticas para indústrias automobilísticas. Em particular, este trabalho propõe um melhor arranjo físico no processo de fabricação de peças e, conseqüentemente, reduções nos custos e melhor qualidade das peças produzidas. O problema de arranjo físico ou…

Just in time - benefícios da implementação Índice 1. Introdução 3 2. Introdução ao Just In Time 4 2.1 Vantagens do Just-in-time 5 2.2 Desvantagens do Just-in-time 5 2.3 A origem do fluxo contínuo 5 2.3 Os Conceitos de tempo de ciclo (c) e tark time (tk) 7 3. A Filosofia lean e as técnicas junt in time 8 3.1 Técnicas e ferramentas Just In Time 8 4. O sistema Kanban 9 Diferente formas de kanban 13 os kanbans de produção ; 13 1. Introdução 2.…

do processo produtivo, desde que as matérias primas ou materiais deixam o almoxarifado até chegar posteriormente (depois de sofrer uma alteração) ao depósito de produtos acabados na qualidade de produto final. Fig. 3 – Fluxo de Produção Tradicional versus Fluxo Unitário Contínuo Fig. 4- As interdependências do almoxarifado, produção e depósito no sistema de produção Componentes do Sistema de Produção Os sistemas de produção são compostos de elementos (peças a fabricar, máquinas…

customização da era da produção artesanal pré-industrial. Nesse contexto, as empresas da Indústria de Bens de Capital sob Encomenda (IBCE), expostas a condições de mercado muito adversas, têm buscado estratégias modernas de gestão da produção para melhorar o fluxo de produção e minimizar inconveniências inerentes a seus sistemas de produção. Este artigo estuda a IBCE, em especial os bens de capital de grande porte, também conhecidas como sistemas de produção de grandes montagens, com o…

transporte de materiais, além do próprio desperdício de produtos acabados a mais do que o que o cliente necessita. Estoque: seja de matéria-prima, produto acabado ou mesmo inventário em processo, gera custos com armazenamento, acoberta os defeitos de fabricação e pode causar obsolescência de produtos em estoque, um desperdício de produtos acabados. Produção de peças defeituosas (defeitos): é um desperdício óbvio, pois geram gastos de tempo e dinheiro com reprocessamento ou até…