Fluxo continuo
Resumo. O presente trabalho descreve um estudo teórico e um estudo de caso junto a uma empresa de autopeças situada no interior de São Paulo. Tal estudo teve como objetivo mapear o fluxo de valor da empresa visando identificar e eliminar os desperdícios que resultam em custos de produção elevado e baixa produtividade, posteriormente criar um fluxo contínuo na célula de manufatura de forma que reduza os estoques em processo ( Wip ) . O trabalho também relata algumas práticas do sistema Lean Manufacturing, que vem sido adotado por empresas como um novo modelo de gerenciamento e um diferencial competitivo.
Introdução.
O Objetivo deste trabalho é a apresentação de um dos principais conceitos da produção enxuta: A criação de um fluxo de materiais verdadeiro e eficiente no processo de manufatura, indicando os benefícios de um fluxo contínuo em relação ao sistema de produção tradicional e os passos para sua utilização. Com base nesse objetivo, pretende-se analisar e responder a seguinte problemática, ”qual o beneficio à implantação de um fluxo contínuo no processo de manufatura”. Além da parte conceitual, este trabalho apresenta um estudo de caso da implementação de um fluxo contínuo numa célula de manufatura por uma empresa automotiva que está implantando o Sistema de Produção Puxada. Obter fluxo contínuo nos processos puxadores é um dos principais objetivos da produção enxuta, pois através dele é possível obter importante redução das principais perdas nos processos produtivos, atenderem melhor as necessidades dos clientes, suavizar a demanda para todos os processos produtivos e reduzir estoques de produtos. O presente projeto teve início com a necessidade de um aprofundamento teórico por parte de um grupo de alunos da gestão da produção industrial interessados em compreender a aplicação e implementação do Fluxo contínuo no processo de manufatura .Além disso, uma empresa