Fluxo Contínuo Fabricação

minério de ferro, das pelotas e outros materiais. O carvão é destinado à coqueria, para a fabricação do coque. O minério e outros materiais são destinados à Sinterização para a fabricação do sínter. As pelotas são destinadas diretamente para o Alto Forno, que junto com outros materiais compõe a carga destinada à fabricação do ferro gusa. Produção do ferro gusa. O Alto Forno é o equipamento destinado à fabricação do ferro gusa. O carregamento dos materiais básicos como coque, sínter…

- UNIFEI Prof Dagoberto Alves de Almeida – PhD Itajubá - 2010 2 Conteúdo Programático 1 - O PCP na Empresa Industrial Como Funciona uma Empresa Industrial Planejamento e Acompanhamento da Produção 2 – Tipos de Produção Produção por Fluxo Produção Funcional Produção Celular Produção Posicional Relacionando Estratégias de Mercado com Estratégias de Organização do Processo Produtivo 3 - O Recurso Informação - A Matriz PCI Comercial Produção Financeira 4 -…

Kanbam. Nome dado aos cartões utilizados para autorizar e movimentar a produção ao longo do processo produtivo. , também é reconhecido por outros nomes como: • Produção sem estoques; • Eliminação de desperdícios; • Manufatura de fluxo contínuo; • Esforço contínuo na resolução de problemas; • Melhoria contínua dos processos. No entendimento de alguns estudiosos até a metade da década de 70 não se tinha conhecimento da filosofia just in Time , bem como de suas aplicações. Esse fato…

Produção TRF – Troca Rápida de Ferramentas OTED – One-Touch Exchange to Die – Mudança de ferramentas com um só toque CQT – Controle da Qualidade Total CCQ – Círculos de Controle de Qualidade TPM – Manutenção Produtiva Total MFV – Mapeamento do Fluxo de Valor LISTA DE QUADROS QUADRO 1 - FERRAMENTAS DO LEAN MANUFACTURING .................................. 33 FONTE: BASTOS (2011) ADAPTADO PELO AUTOR.................................................... 33 QUADRO 2 - QUESTIONÁRIO JIDOKA…

no sistema produtivo. Fatores como gestão visual, qualidade, fluxo contínuo, complexidade de programação da produção, entre outros, foram levados em consideração na construção do modelo. Este também incorpora uma metodologia de implantação do arranjo físico projetado em situações brown field, ou seja, com a fábrica em funcionamento. Esse ponto é de extrema importância pois alterações do layout podem incorrer em interrupções no fluxo produtivo e, conseqüentemente, em falhas na…

atividade anterior). Mas dependendo da observação que se faça em uma empresa, é fácil observar desperdício em toda parte. O Pensamento Enxuto veio para eliminar o desperdício, usando suas técnicas de especificar valor, analisar o fluxo de valor, especificar o fluxo das atividades e fazer com que os clientes puxem os produtos. ESPECIFIQUE O VALOR Toda empresa precisa entender que o valor só pode ser definido pelo cliente. É este valor que determina quanto dinheiro o cliente…

SOROCABA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO ELIDAN VIEIRA JUNIOR JONATAS EMANOEL CRUZ RODRIGO BARBIM OLIVEIRA RODRIGO DE PONTES CARVALHO MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR SOROCABA 2013 ENGENHARIA DA PRODUÇÃO ELIDAN VIEIRA JUNIOR JONATAS EMANOEL CRUZ RODRIGO BARBIM OLIVEIRA RODRIGO DE PONTES CARVALHO MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao curso de Engenharia da Produção da Faculdade Anhanguera de Sorocaba…

cada vez mais escasso. Inúmeros são os desafios e as ferramentas, dentre elas: 5s, Tempo Takt, Estoques de Recursos e Estoques de Segurança, Trabalho Padronizado, Células de Trabalho, Linhas FIFO, Balanceamento da Linha de Produção, Fluxo Contínuo, Mapeamento do Fluxo de Valor. Garantir a sincronia de atividades no ritmo ditado pela globalização de modo a agregar cada vez mais valor, por meio de produtos e serviços aos seus clientes e maximizar o retorno dos investimentos dos…

caso do mercado japonês. Ohno notou que os trabalhadores eram sub-utilizados, as tarefas eram repetitivas além de não agregar valor, existia uma forte divisão (projeto e execução) do trabalho, a qualidade era negligenciada ao longo do processo de fabricação e existiam grandes estoques intermediários. A Toyota começou a receber o reconhecimento mundial a partir da choque do petróleo de 1973; ano em que o aumento vertiginoso do preço do barril de petróleo afetou profundamente toda a…

sistema Toyota foi criado na década de 1950, com o intuito de eliminar desperdícios e a fabricação com qualidade. A eliminação de desperdícios tinha como meta a redução de atividades que não davam valor ao produto e a fabricação com qualidade que visava uma produção com zero defeito. Um dos pilares fundamentais do sistema foi o conceito JUST IN TIME (que significa bem na hora), ou seja, um processo de fluxo contínuo, onde as partes necessárias à montagem alcançam a linha de produção no…