Ferramentas De Melhoria Do Sistema Toyota

ÊNFASE EM FINANÇAS E CONTROLADORIA POLYANE VELOZO OLIVEIRA A Toyota e as redes de aprendizado Resenha apresentada a disciplina Administração e Organização Contemporânea do Centro de Pós-Graduação das Faculdades ISEIB. Professora: Helena Reis. BELO HORIZONTE - MG 2013 A concorrência estimula os gestores das organizações a buscarem a melhoria continua em seus processos, com o objetivo final de captar cada vez…

Sistema de Produção em Masssa (Fordismo) Fordismo é uma alusão ao nome do criador desse modo de produção, Henry Ford, fundador da Ford. Determinado e ambicioso buscou a contínua redução do tempo de fabricação dos veículos produzidos pela Ford, para reduzir o custo unitário de fabricação através da diminuição dos custos fixos em grande quantidade de produtos fabricados. Ford é o criador do chamado sistema de produção em massa, centrado no conceito de linha de montagem, no qual os…

ETEP - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SÃO JOSÉ DOS CAMPOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO – PUXADO E EMPURRADO ANA CAROLINA RODRIGUESRA: 14000098 GUSTAVO NOGUEIRA TERRA RA: 14001297 MARIA JOSE DE SOUZA SANTOS RA: 13017956 WESTERSON LOPES FAGUNDES RA: 14001319 ETEP Faculdades São José dos Campos 2015 ETEP - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SÃO JOSÉ DOS CAMPOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO – PUXADO E EMPURRADO Monografia apresentada ao curso de Fundamentos

TEÓRICA 2.1 MELHORIA CONTÍNUA A melhoria contínua é de suma importância para as organizações que pretendem manter-se no mercado de forma competitiva. Percebe-se que a melhoria continua relaciona-se basicamente com a capacidade que as empresas têm para resolver seus problemas, a qual deve envolver todos os participantes das empresas desde os funcionários dos serviços gerais até seus diretores, clarificando a importância que cada um tem para o sucesso da empresa. Mas para que a…

UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS | | UNIDADE ACADÊMICA DE GRADUAÇÃO | | SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO E JIT | EMPRESA: Gerdau Aços Longos S/A. AUTORES * Washington Luis Silva Barbosa * Régis Gonçalves Mattiola Prof. Sérgio Luiz Vaz Dias, Dr. | sábado, 16 de Abril de 2011 | DISCIPLINA – Introdução à Engenharia de Produção | 1 – INTRODUÇÃO 1.1 Considerações Iniciais Atualmente, qualidade é componente primordial no mundo competitivo empresarial. Na…

Melhorias em sistemas produtivos Cleber Palma Ramos (Eng. de Produção - FAJ) palmaramos@ig.com.br Ivan Aparecido Martins Oliveira (Eng. de Produção - FAJ) ivan_martinsoliveira@yahoo.com.br Marco Fernando Lucas (Eng. de Produção - FAJ) marco.fernando2@yahoo.com.br Rafael Augusto Módolo (Eng. de Produção - FAJ) modolo@gmail.com Resumo Para a realização de melhorias como ganho de produtividade, agilidade para atender as necessidades dos clientes, entre outras, em sistemas…

inspirou este trabalho, no qual um estudo de caso foi realizado em uma indústria de amortecedores automotivos. Utilizando-se conceitos do sistema Toyota de Produção, como as sete perdas, é elaborado um método para a escolha do mecanismo apropriado para a conquista do zero defeito em uma máquina pertencente ao processo produtivo. Palavras-chave: Sistema Toyota de Produção; Poka-Yoke 1. Introdução Este artigo tem como estudo a elaboração de um modelo para avaliar alternativas de…

Igarassu 2013 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO A história da montadora Toyota tem sido profundamente estudada e meticulosamente documentada, mas as coisas que realmente acontecem dentro da empresa permanecem sendo um segredo. Neste artigo procuramos colaborar para a compreensão das regras não expressas que garantem um benefício competitivo à Toyota. Há muito anos que o Sistema Toyota de Produção vem sendo proclamado como a origem da espetacular performance da Toyota como fabricante.…

.....................17 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 04 1.1 Objetivo 04 1.2 Produto 04 1.3 Justificativa 05 2 Histórico Sobre Manufatura Enxuta 06 2.1 Princípios Fundamentais do Sistema Toyota de Produção 06 2.2 Perdas por Superprodução 07 2.2.1 Perda por Superprodução por Quantidade 07 2.2.2 Perda por Superprodução por Antecipação 07 2.3 Perdas por Espera 08 2.3.1 Perdas por Espera no Processo 08 2.3.2 Perdas por…

focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto…