Ferramentas De Melhoria Do Sistema Toyota

trabalhador no processo decisório e salienta que o gerenciamento é responsável por 94% dos problemas da qualidade, apontando que é a tarefa do gerenciamento que auxilia as pessoas a serem mais eficientes. Para Deming a qualidade deveria ser obtida pela melhoria das condições de trabalho e não pela inspeção e separação dos produtos defeituosos. Eliminar defeitos pela separação implica em desperdícios e gastos adicionais. O correto é produzir 100% do produto com qualidade, eliminando…

manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção. Este sistema é uma filosofia de gestão focada na redução de sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos) e é um dos mais conceituados sistemas de produção que acabou tornando-se referência para o mundo inteiro. Este sistema surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, após a Segunda Guerra Mundial. Os…

conceito de melhoria contínua é integrado à rotina do trabalho. Desde os anos 50 esta preocupação vem ganhando espaço ao passo que os conceitos de qualidade são integrados em todos os níveis organizacionais. Um dos pilares do sucesso Lean está em um método (alguns pesquisadores denominam de processo e aprendizagem contínua) de gerenciamento que tem se mostrado eficaz na solução de problemas e na execução dos planos da empresa japonesa: A3 e pode ser facilmente aplicado à projetos. Na…

esperados: as empresas japonesas e sua forma inovadora e diferente de administração. 1.1 ORIGEM Durante a década de 1980 as grandes empresas americanas foram surpreendidas pela competitividade de empresas tais como a Sony, JVC, Nissan, Toyota, entre outras. Tais companhias conseguiam ao mesmo tempo superar as empresas americanas em preço e qualidade - coisa impensável para os executivos da América. A Honda, por exemplo, desenvolvia automóveis a cada 45 meses,…

Desperdícios Na Toyota, a produtividade, é avaliada na busca de fazer o certo da primeira vez de forma consistente e eficaz, somente na quantidade necessária e com o mínimo de recursos, isto é isento de desperdícios (alta eficiência operacional). Quando se tem processos capazes de assegurar qualidade, fazendo certo da primeira vez, o resultado é único: clientes satisfeitos e níveis de lucratividade elevados. A seguir mostra-se os sete grandes desperdícios caracterizados dentro do…

SISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO Anderson Thizen Bernardo J. Souza Junior Patricio Pavez Thiago da Silva Universidade da região de Joinville - Univille, Campus Universitário, Joinville, Brasil andersonthizen@gmail.com, emaildobernardo@yahoo.com.br, ppavez.87@gmail.com, thiagodoceu@gmail.com, Resumo: Este artigo abordará conceitos e características sobre os principais sistemas de administração da produção (SAP) (Sistema Toyota de Produção (STP), Planejamento dos…

Aplicação das Ferramentas do Lean Manufacturing e da TOC nos indicadores de qualidade do Processo e Produto em uma empresa de Chicote Elétrico Automotivo. Talles Henrique de Morais Tavares Especialização em Qualidade & Produtividade IEPG - Instituto de Engenharia de Produção e Gestão UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá talles_tavares@yahoo.com.br Resumo A utilização de indicadores da qualidade, como ferramenta de informação integrante para tomada de decisão em indústria…

RESUMO Na busca por vantagens competitivas, inúmeras empresas têm procurado identificar e eliminar perdas em seus processos produtivos. Estudos recentes têm mostrado que as perdas geradas à produção, decorrentes do sistema de manutenção, têm sido um fator limitador na busca pela melhoria de produtividade dos processos e da qualidade de produtos, em diversos segmentos industriais e de serviços. Tais objetivos estão diretamente associados à capacidade das empresas em reduzirem seus custos…

1 Lean Manufatura  A Manufatura Enxuta foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno, durante o período de reconstrução do Japão após a Segunda Guerra Mundial.  Ciclo do PDCA – Melhoria Contínua  Ford X Toyota (pós guerra) (ex.: Ford - mesmo carro durante 3 anos) (setup 3 meses)  Produção em Massa - Contratação de mão de obra = inovação - Faça assim X Como é melhor fazer  Just in time (receber apenas o material que preciso para aquele período de produção, entregas quase que

.......................2 1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO ..............................................................................3 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ..................................................................................5 2.1 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ...................................................................5 2.1.1 Os 5 Princípios da Manufatura Enxuta...................................................................6 2.1.1.1 Valor.....................................