Diferença Entre Descontinuidade E Defeito

FABRICAÇÃO ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS Karina Machado Larissa Abbud Lays Helena Monique Reis Rayssa Paula INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA Campus Juiz de Fora INTRODUÇÃO • Os ensaios não destrutivos são usados para avaliar a presença de defeitos em peças acabadas e, principalmente, em estruturas, sem causar danos aos materiais/estruturas que são ensaiados. INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA Campus Juiz de Fora TIPOS DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS •…

detecção de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do material. Este método, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indústria ferroviária na inspeção de eixos, porém tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi desenvolvido o método de penetrantes fluorescentes. Nesta época, o ensaio foi adotado pelas indústrias aeronáuticas, que trabalhando com ligas não ferrosas, necessitavam um método de detecção de…

detecção de descontinuidades essencialmentes superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do material. Este método, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indústria ferroviária na inspeção de eixos, porém tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi desenvolvido o método de penetrantes fluorescentes. Nesta época, o ensaio foi adotado pelas indústrias aeronáuticas, que trabalhando com ligas não ferrosas, necessitavam um método de detecção de…

SOLIDIFICAÇÃO Na fundição, a solidificação do metal ocorre, geralmente, em poucos segundos. É um tempo muito breve no processo produtivo de uma peça, mas é o “coração” do processo. Se estes poucos segundos de solidificação não forem bem controlados eventuais defeitos de fabricação podem surgir inviabilizando a utilização da peça produzida 12 Prof. Henrique Cezar Pavanati Fundição ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO Um material metálico ao passar do estado líquido para o estado sólido…

detecção de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do material. Este método, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indústria ferroviária na inspeção de eixos, porém tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi desenvolvido o método de penetrantes fluorescentes. Nesta época, o ensaio foi adotado pelas indústrias aeronáuticas, que trabalhando com ligas não ferrosas, necessitavam um método de detecção de defeitos superficiais

detecção de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do material. Este método, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indústria ferroviária na inspeção de eixos, porém tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi desenvolvido o método de penetrantes fluorescentes. Nesta época, o ensaio foi adotado pelas indústrias aeronáuticas, que trabalhando com ligas não ferrosas, necessitavam um método de detecção de defeitos superficiais

eficiência térmica,a velocidade de soldagem,a voltagem e a amperagem formam as informações necessárias para definir o procedimento. d)Qual a diferença entre descontinuidade e defeito de soldagem? R)Defeito é falha ou conjunto de imperfeições,que torna a junta soldada incapaz de atender aos requisitos mínimos de aceitação de sua norma de fabricação. Descontinuidade é uma interrupção da estrutura típica da solda,tal como falta de homogeneidade nas suas características…

propriamente, as superfícies dos componentes para detecção de anomalias que segundo determinados critérios se consideram inaceitáveis. Existem Ensaios Não Destrutivos especialmente indicados para detectar defeitos na superfície das peças e outros especialmente indicados para identificação de defeitos nas zonas subsuperficiais ou no interior das peças. Os executantes deste tipo de tarefas devem ter formação específica e um acúmulo de horas trabalhadas, para o sucesso da conclusão de um…

de organização de empresas que objetivam produzir produtos como o atributo de qualidade. A qualidade se encontra na prevenção que, por sua vez, se origina no treinamento, disciplina, exemplo, liderança e persistência. O padrão de qualidade é o defeito zero, ou seja, erros não são tolerados. A medida da qualidade é o preço da não conformidade. Segundo descrito por Juran (1990) o custo da má qualidade é o resultado do fato de uma organização não produzir corretamente desde a…

material suficientemente plástico p/ reduções de grandes seções, o aquecimento é feito em forno-poço de encharcamento de combustível c/ temp na faixa de 1100 a 1350ºC, de 8 a 12 horas c/ as condições de combustão controladas. É possível estimar as diferenças de temperatura entre a superfície e o núcleo dos lingotes em função das relações de tempo-temperatura e de consumo de combustível. Os fatores p/ controlar a produtividade do equipamento são: - produção em tonelada por hora e área…