Diagrama De Ishikawa Conclusão

definir uma meta. Na etapa 3 - Análise e definição das causas principais – é hora de: Definir as causas influentes, utilizando o brainstorming (em seguida estudaremos esta ferramenta) para colher o maior número possível de causas a fim de construir o diagrama de causa-efeito; Escolher as causas mais prováveis, baseada nas informações colhidas na Etapa 2 (Observação); Fazer a verificação de hipóteses, confrontando dados e opiniões utilizando Pareto para priorizar, o Histograma para…

soluções aos problemas. Seguindo um conjunto de procedimentos e ferramentas pode se atingir a meta desejada. O PDCA é utilizado com o intuito de desenvolver soluções que com base em planejamento de etapas, execução, verificação e padronização ou conclusão. Na elaboração do case foi utilizado o processo de coleta de dados através de folhas de verificação, nestas foram registradas as não conformidades (NC). Após as coletas os dados foram dispostos em planilhas de eletrônicas foi…

A metodologia será desenvolvida da seguinte forma: 1. Descrição: relato do acidentado, ficha de investigação de acidentes 2. Equipe de Investigação: Encarregados pela investigação 3. Causas do Problema: Estudos feitos através do Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama de Ishikawa; 4. Plano de Ação: Ação a ser tomada, responsável, prazo; 5. Relatório – Conclusões e Recomendações  3.1. Descrição do acidente A funcionária da Empresa Trevo Florestal Ltda,…

Externas. Kaoru Ishikawa nasceu em 1915, formado em Quimica, pela Universidade de Tóquio, foi o primeiro nome japonês a falar de qualidade, era um dos grandes tradutores das teorias norte-americanas para as empresas japonesas, escreveu várias ferramentas detalhadas do controle de qualidade, tais como o Gráfico de Pareto, os Histogramas, os Gráficos de Controle entre outros, mas só ficou conhecido através da Difusão de Circulos de Controle e pela criação do Diagrama de Ishikawa. Genichi Taguchi

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao curso de Engenharia de Produção Mecânica da Universidade da Região de Joinville – UNIVILLE – como requisito para obtenção de grau de Engenheiro de Produção Mecânica. Orientador Específico: Renato Cristofolini. Joinville 2009 FOLHA DE APROVAÇÃO O aluno Edemir Andolffato, regularmente matriculado no 5º ano do curso de Engenharia de Produção Mecânica, apresentou e defendeu o Trabalho de Conclusão de Curso, obtendo da banca examinadora

estudo de caso em uma indústria cosmética. Utilizamos a metodologia de forma descritiva, conforme descrita por Campos (2004)) e bastante discutida por Fonseca (2006). Durante o estudo utilizamos as ferramentas de qualidade: gráfico seqüencial, pareto, diagrama de causa e efeito, matriz GUT, brainstorming, método dos por quês e plano de ação (5WH) no auxílio da implementação do ciclo PDCA. Após o estudo e a implantação do método, já possuímos resultados de quatro meses de análise onde se…

torno de uma mesa e foi eleito um integrante para redigir o trabalho, um para representar o grupo e coordenar a apresentação do trabalho, um para secretariar anotando todas as ideias e informações coletadas e outro para organizar fotos e coordenar a conclusão do trabalho. 8.2- Segunda Etapa: Definir foco e enfoque O foco escolhido foi “girar” um PDCA para a Empresa Pittsburg, bem como, trabalhar uma oportunidade de melhoria utilizando várias ferramentas da Qualidade como forma de…

RGM: 44954 VANDO DE SOUZA BISPO RGM: 45251 MELHORIA DE “PROCESSO DA MÁQUINA SINCRO 750 A EM BUSCA DE GANHO DE PRODUTIVIDADE” Trabalho de Conclusão apresentado ao curso de Tecnologia em Gestão da Produção Industrial da Universidade de Mogi das Cruzes, como requisito parcial para a obtenção do título de Tecnólogo Industrial, sob a orientação do Prof.º Fernando Penteado.…

6 3.1 Brainstorming....................................................................................................................6 3.2 Matriz GUT – Gravidade, Urgência e Tendência.......................................................6 3.3 Diagrama de Causa e Efeito...........................................................................................7 3.4 Lista de verificação para assegurar o plano de ação (5W2Hs)..................................8 4. METODOLOGIA.....................

DE PESQUISA 12 1.4 OBJETIVOS 12 1.4.1 Objetivo Geral 12 1.4.2 Objetivos Específicos 13 1.5 JUSTIFICATIVA 13 1.6 PROPOSTA DE SUMáRIO 14 II TEORIA DE BASE 17 2.1 ferramentas de Qualidade 17 2.2 Análise de Pareto 18 2.3 Diagrama de causa e efeito ou Diagrama de Ishikawa 18 2.4 Matriz de Priorização de Causas 20 III REVISÃO DE LITERATURA 22 3.1 TRABALHOS REALIZADOS A NíVEL NACIONAL 22 3.2 TRABALHOS REALIZADOS NO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO AGORINDUSTRIAL DA…