Defeito Zero

demostram um entendimento limitado de sua verdadeira abrangência e potencialidade. O STP está estruturado sobre a base da completa eliminação das perdas, tendo o JIT e a autonomação como seus dois pilares de sustentação. O Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) aparece, também, como elemento essencial pa r a a operacionalização da autonomação e funcionalidade de todo o sistema. Neste artigo, pretende-se apresentar um modelo que represente esta interpretação. Com este propósito, o…

normal. 5. Perdas por defeitos de produção. 6. Perdas por queda de rendimento. · Aplicar as cinco medidas para obtenção da “quebra zero”: 1. Estruturação das condições básicas. 2. Obediência às condições de uso. 3. Regeneração do envelhecimento. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incrementar a capacitação técnica. A idéia da “quebra zero” baseia-se no…

uma diretriz que é vaga, pois esta exprime a essência do pensamento que norteia a vida da organização. Exemplo de uma diretriz: “O TPM na nossa organização constitui um meio para a conquista da Quebra/Falha Zero das máquinas e equipamentos, propiciando Defeito Zero nos produtos e Acidente Zero no trabalho. Significa eliminação de todas as modalidades de perdas, o que propicia uma maior lucratividade para a organização e gera um ambiente de trabalho mais agradável para todos nossos…

. . . 72 Sum´ario 11 Indicadores da Qualidade iv 77 11.1 Rendimento de um Produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 11.2 Intervalo de confian¸ca para o rendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 11.3 Defeitos por milh˜ao de oportunidades (DPMO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 11.4 Intervalo de confian¸ca para o DPMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 11.5 Rendimento: An´alise da resposta do processo (Rolled Throughput Yield) .

referente a marketing e engenharia, produção e manutenção, por meios dos quais os produtos e serviços em uso corresponderão as expectativas dos clientes. CROSBY Idealizando a teoria dos zero defeito, onde enfatiza “fazer bem à primeira vez”, seguia pela conformidade com especificações. Sendo o objetivo é ter zero defeitos, essa meta irá encorajar as pessoas a melhorarem continuamente. Crosby fundamenta sua teoria dizendo que os responsáveis pela falta de qualidade são os gestores, e…

DA INSPEÇÃO Produtos são verificados um a um; Cliente participa da inspeção; Inspeção encontra defeitos, mas não produz qualidade. ERA DO CONTROLE ESTATÍSTICO Produtos são verificados por amostragem; Departamento especializado faz controle da qualidade; Ênfase na localização de defeitos. ERA DA QUALIDADE TOTAL Processo produtivo é controlado; Toda a empresa é responsável; Ênfase na prevenção de defeitos; Qualidade assegurada, sistema de administração da qualidade. O que é Gestão da…

1-Superprodução: • produzir mais do que o necessário cria um incontável número de outros desperdícios. Desperdícios Universidade do Minho Escola de Engenharia 2-Defeitos: • É o único desperdício aos olhos do cliente. Desperdícios Universidade do Minho Escola de Engenharia 3-Processamento impróprio : • Quando defeitos ou limitações (capacidade) nos equipamentos estão presentes; • Quando é executado esforço para atender a uma condição que não é…

possuíam alta variedade e baixos volumes com custos mínimos, investimentos reduzidos, elevados padrões de qualidade, menor número de operários na fábrica, espaço de fabricação, ativos fixos, tempo para desenvolver novos produtos, baixos estoques, poucos defeitos, etc. O livro trazia um benchmarking para mostrar que existia uma forma melhor de organizar e gerenciar os relacionamentos com clientes, fornecedores, desenvolvimento de produtos e operações de produção. O receio era saber se o…

atividades onde mantém o compromisso voltado para o resultado. Sua excelência está em atingir a máxima eficiência do sistema de produção, maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos aproveitando todos os recursos existentes buscando perda zero. É o conceito mais moderno de manutenção. A TPM exige a participação de todos os elementos da cadeia operativa, desde o operador do equipamento, passando pelos elementos da manutenção e pelas chefias intermédias, até aos níveis superiores…

também foram melhorados no final dos anos 50, culminando na criação do "Sistema de Produção Toyota". Baseado nos preceitos Jidoka, "Just-in-time" (Pontualidade a todos os níveis) e "Kaizen" (Melhoria Contínua), o sistema ajuda a reduzir inventários e defeitos em todas as nossas operações a nível mundial. A produção de veículos fora do Japão começou em 1959 numa pequena fábrica no Brasil, e continuou com uma crescente rede de fábricas em diversos pontos do globo. A Toyota acredita na…