Defeito Zero

sistema Toyota são: Eliminação de desperdícios – Aplicado primeiro à fábrica, deu origem a ideia de produção enxuta, que consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos, e; Fabricação com qualidade – Tem por objetivo produzir virtualmente sem defeitos, o que também é uma forma de eliminar desperdícios. A eliminação de desperdícios diminui os custos de produção, sem que o valor do produto para o cliente fique comprometido. Desperdício é o contrário de agregação de valor. A…

“sucesso japonês”, tais como os Círculos de Controle de Qualidade (CCQs), o Controle da Qualidade Total (Total Quality Control – TQC), o Sistema de Produção Enxuta (Toyota Production System – TPS), o Just-In-Time (JIT) e o Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD). Ainda assim, poucos destes modelos e ferramentas tiveram sua utilização amplamente disseminada, fora do Japão, antes do início da década de 80. O CCQ é uma dessas ferramentas que conquistou espaço juntos às empresas…

padrão para mensurar defeitos. Quanto menos defeitos, maior o número de Sigma, ou seja, maior a qualidade de produtos e serviços. A meta do seis sigma é chegar ao defeito zero ou próximo a isso, na prática funciona assim: O nível de Sigma é sempre calculado em cima de 1 milhão de peças ou serviços, se a empresa tem um número em torno de 300.000 defeitos por milhão, ela é nível Sigma 2; Se tem em torno de 66.000 defeitos por milhão, ela é nível sigma 3; Se tem em torno de 6.000 defeitos…

desperdício de produzir produtos defeituosos * desperdício de estoques As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são: * zero defeitos; * tempo zero de preparação(SETUP); * estoque zero; * movimentação zero; * quebra zero; * LEAD TIME zero; * Lote unitário (uma peça). CARACTERISTICAS DO JIT O sistema de produção que adota a filosofia JIT deve ter determinadas…

processamento, movimentação de materiais e pessoas, tempo de espera e algumas técnicas e ferramentas do Lean Manufacturing para minimização destes desperdícios, como o poka yoke que visa a não aceitação em produzir peças defeituosas e qualidade a custo zero e o 5S contribuindo para redução de desperdícios de materiais, de tempo e de espaço. Os objetivos do Lean Manufacturing são a qualidade e agilização nos processos, eliminando tempos perdidos que geram perdas de produtividade. O…

não ter concorrentes ou não ter informações seguras de entregas de seus concorrentes; d) Padrões de desempenho absolutos: Quando os padrões são obtidos se tomando limites teóricos como, por exemplo, o padrão de qualidade “zero defeito” ou o padrão de estoques “estoque zero”. Estes padrões podem nunca serem atingidos mas podem servir de guia para estabelecimento de limites ou tolerâncias na busca por uma qualidade total. Develin (1995, p. 8) afirma ainda que não existe padrão de qualidade a

chegue nesse período; Resposta: a) 0.2706 b) 0.13533 c) 0.8646 7. Considere um processo que têm uma taxa de 0,2 defeitos por unidade. Qual a probabilidade de uma unidade qualquer apresentar: a) dois defeitos? b) um defeito? c) zero defeito? Resposta: a) 0,0164 b) 0,1637 c) 0.8187 8. Suponha que uma aplicação de tinta em um automóvel e feita de forma mecânica, e pode produzir defeitos de fabricação, como bolhas ou áreas mal pintadas, de acordo com uma variável aleatória que segue…

conhecemos hoje só surgiu por causa da segunda guerra mundial. Naquela época já existia uma certa preocupação com a qualidade dos produtos, o que significava garantir que todos os produtos fabricados teriam as mesmas características e não apresentariam defeitos, na medida do possível. Para isso, foram criados os inspetores de qualidade, responsáveis por inspecionar produto por produto. Controle estatístico O método não muito eficiente foi logo substituído pelas “técnicas…

direito privado, CNPJ ………….., estabelecida na Av………., Bairro …….., CEP …., pelos motivos fáticos e jurídicos a seguir aduzidos: I – DOS FATOS O Autor comprou da PRIMEIRA PROMOVIDA em........... veículo (marca/modelo) novo, ZERO Km, 1.8, 16V, Flex, ano 2010, modelo 2011, fabricado pela SEGUNDA PROMOVIDA. Ocorre que em............. o Autor ao realizar uma viagem em uma cidade vizinha veio a necessitar utilizar o sistema de freio de carro, o que não foi possível…

equipamento. No mesmo período, surgiram outras teorias com os mesmo objetivos. Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares são representados por: a) eficiência; b) auto-reparo; c) planejamento; d) treinamento; e) ciclo de vida. Os cinco pilares são baseados nos…