Defeito Zero

processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de montagem no momento em que são necessários e somente na quantidade necessária, afirma Ohno (1997). Uma empresa que estabeleça esse fluxo integralmente pode chegar ao estoque zero. Do ponto de vista da produção, esse é um estado ideal. Segundo Uhlmann (1997), posteriormente o conceito de JIT se expandiu, e hoje é uma filosofia gerencial que procura não apenas eliminar os desperdícios, mas também colocar o…

conformidade; * Serviço de campo. 3-PHILIP B. CROSBY. Crosby foi quem desenvolveu efetivamente a filosofia do “ Zero defeito”, sua estruturação e primeiras implementações. Nasceu em 18 de junho de 1926 nos EUA, engenheiro, trabalhou em várias empresas, mas foi na Marte Corporetion que ele desenvolveu a teoria do “Zero Defeito”. O princípio que rege o “Zero Defeito” é fazer certo na primeira vez. Se baseia em vários pontos prioritários para a qualidade, apresentaremos alguns:

guerra de Coréia e ter estudado medicina entre as duas guerras. Philip B. "Phil" Crosby foi um empresário e escritor estadunidense que contribuiu para a teoria da gestão e métodos de gestão da qualidade. Phil Crosby está associado aos conceitos de "zero defeito" e de "fazer certo à primeira vez". Para ele, qualidade significava conformidade com especificações, que variam conforme a necessidade do cliente. Como autor, publicou treze livros que se tornaram best sellers. Foram vendidos…

patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da máquina ou equipamento. Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares são baseados nos seguintes princípios: Atividades que aumentam a eficiência do equipamento. Estabelecimento de um sistema de manutenção autônomo…

PALAVRAS-CHAVES: Técnica, manutenção. INTRODUÇÃO A manutenção produtiva total, designada abreviadamente por TPM, é um conjunto de atividades com o compromisso voltado para o resultado. Designada a um trabalho em equipe buscando sempre a “quebra zero” e melhorias dos nossos equipamentos (extrusora, curvadora, bolsadeira, injetora e empilhadeiras) para que a produção não seja interrompida. O TPM tem como foco principal a área de manutenção, mas para que a empresa atinja os resultados…

a Revolução industrial japonesa . Sistema Artesiano Produtos feitos manualmente de forma inteiramente artesanal;tempo excessivamente longo de produção ;enorme quantidades de defeitos Revolução industrial Sistema mecanizado ;produtos mecanizados ,ou seja,feitos por maquinas ;diminuição na quantidade de defeitos ;preços menores quantidade superior. Produtos em series : Sistema de produção em serie (sistema Ford);produtos fabricados em linha ; mão de obra…

“reclamações” até à data utilizando para tal as ferramentas da qualidade de modo a se identificar e priorizar os problemas por tipo de defeitos. Posteriormente são analisadas as causas desses defeitos, recorrendo a diagramas de Ishikawa. Comprovada a relação causa-efeito, é definido um plano que contempla ações de melhoria, em que se pretende eliminar esses defeitos e estabelecer condições livres de perdas, através de uma redução da variabilidade do processo. Na segunda fase o Total…

o preço, somando o custo mais a margem de lucro, já os japoneses não, para eles o custo é igual ao preço menos a margem, logo eles definem o preço antes mesmo de fabricar, e assim não podem perder tempo, ter defeitos ou falhas. Assim ao invés de buscar defeitos eles evitavam que os defeitos ocorressem e foi assim que surgiu o Método de Controle de Qualidade no Japão, com ajuda da JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers) e dos estatísticos Shewart, Deming, Juran e Ishikawa (FARIA, 2011).

de todos os colaboradores. 6. Efetive ações formais para corrigir problemas identificados por meio dos passos anteriores. 7. Estabeleça um comite para o programa de zero defeito. 8. Treine todos os colaboradores para carregarem ativamente as suas partes no programa de qualidade. 9. Estabeleça um Dia de Zero Defeito para permitir que todos os colaboradores realizem o que tem sido uma mudança. 10. Encoraje as pessoas a estabelecer metas de melhoria para si mesmas e seus…

rentável que ser competente em resolvê-los depois que ocorreram. Trabalhou na Croley entre 1952 e 1955, na Martin-Marietta entre 1957 e 1965 e na ITT entre 1965 e 1979. Foi como Gerente de Qualidade na Martin-Marietta , onde criou o conceito de “Zero Defeitos”. Enquanto exercia a função de Vice Presidente na ITT Corporation, responsável pela qualidade da empresa em todo o mundo, teve a oportunidade de implementar sua filosofia de gestão em diversas organizações industriais e de…