Defeito De Sinterização

entrar em combustão, prejudicando o produto final, que no caso é o coque. Logo após a produção do coque, surge outro processo que é denominado de sinterização. O mesmo é um processo de aglomeração a quente de pequenas partículas de minério de ferro juntamente com uma mistura com fundentes e finos de coque. O produto da sinterização é o sínter, que é uma forma de carga preparada para uso em altos-fornos de grande porte. ALTO – FORNO O alto-forno é um reator onde é fundido…

depositado em uma barragem. Na etapa do refino do concentrado, o concentrado de pirocloro é refinado através de um processo pirometalúrgico, que inclui pelotização e sinterização do concentrado flutuado, seguido de fusão redutora (desfosforação). Água é utilizada apenas para granular o concentrado e para lavar os gases na fase de sinterização. A unidade de produção de óxido de nióbio a obtenção de produto é dada a partir do pirocloro. Este processo é um dos mais importantes avanços…

armado. A produção do aço, para melhor entendimento, pode ser dividida em cinco etapas, como está esquematizado na figura 1: MATÉRIA-PRIMA COQUE CARVÃO MINERAL COQUEIRA COQUE ALTO-FORNO ACIARIA LINGOTAMENTO FERRO MINÉRIO DE FERRO SINTERIZAÇÃO SÍNTER GUSA Figura 1 – Esquema de Fabricação do Aço • • • • • Preparo das matérias-primas Produção do Ferro-Gusa Produção do Aço Refinamento e Lingotamento Laminação e Trefilação PREPARO DAS MATÉRIAS-PRIMAS Para a…

feitas explicações sobre as etapas do processo como a conformação da massa, secagem, queimas, esmaltação e decalques. Este módulo agregou conhecimentos simples da área de engenharia de materiais, que podem ser abordados no ensino médio. Por exemplo, defeitos como trincas e presença de impurezas (que são explicados devido ao tratamento térmico realizado nas peças cerâmicas); fragilidade das peças produzidas (que está envolvido com o grau de empacotamento dos grãos); a cor das peças…

IMPERFEIÇÕES ESTRUTURAIS................................................................ 11 3.2 DEFEITOS PONTUAIS.............................................................................. 12 15 3.3 DEFEITOS LINEARES (DISCORDÂNCIAS).............................................. 16 3.4 DEFEITOS DE SUPERFÍCIES................................................................. 19 3.5 RELAÇÃO ENTRE DEFEITOS E PROPRIEDADES MECÂNICAS........ CAPÍTULO 4 – DIAGRAMAS DE FASE…

dureza elevada, o que lhe permite usinar metal-duro, quartzo, mármore, granito, cerâmica, etc. Porém, não são pedras de diamante propriamente que se usa no rebolo. Uma vez que grande parte dos diamantes extraídos em minas possui algum tipo de defeito, esses são moídos e então aplicados em ferramentas de polimento, lapidação ou retificação. É um abrasivo especialmente utilizado para retificação de ferramentas de metal duro. A necessidade de se atingir tolerâncias muito maiores,…

Tipos de argila:  Argila vermelha.  Argila refratária.  Bentonita: vulcânica, muito plástica, aumenta de 10 a 15 x seu volume quando em contato com água.  Argila para grês.  Caulim.  Argilas de azuladas ou negras, de grande plasticidade. Sinterização de cerâmicos As partículas se ligam através de pontos de contato. Grande números de poros. Formação de pescoço entre as partículas, o que torna a peça mais densa. Final: poros arredondados com menor espaço entre eles. Argilas…

fratura medidas para os materiais cerâmicos são substancialmente inferiores àquelas estimadas pela teoria a partir das forças de ligação interatômicas; Para tensões de compressão, não existe qualquer amplificação de tensões associadas com qualquer defeito existente; As cerâmicas exibem resistências muito maiores em compressão do que em tração (da ordem de um fator de 10) Comportamento tensão-deformação Não é avaliado por ensaio de tração: É difícil preparar e testar amostras…

Engrenagens Helicoidais 6.3 Engrenagens de parafuso sem fim ou de rosca sem fim 6.4 Engrenagens Cônicas 6.5 Engrenagens hipóides 7 FABRICAÇÃO DE ENGRENAGENS 7.1 Dentes de engrenagem por conformação 7.2 Fundição 7.2.1 Fundição em molde de cera 7.3 Sinterização 7.4 Molde de injeção 7.5 Extrusão 7.6 Repuxe a frio 7.7 Estampagem 7.8 Usinagem 7.9 Processos Grosseiros 7.9.1 Fresamento de forma 7.9.2 Geração por cremalheira 7.9.3 Geração de engrenagem 7.9.4 Geração por fresa caracol 8.…

milhões de toneladas de aço/ano para a produção de placas. Figura 1 - Empresas controladas e coligadas do Grupo USIMINAS S.A. 5.4. Fluxo Produtivo O minério de ferro, matéria-prima básica do processo siderúrgico, é processado nas máquinas de sinterização, obtendo como produto o sinter, principal componente da carga metálica (75%) dos altos-fornos. O carvão mineral é a principal fonte de energia utilizada. Nas baterias de coque ocorrerá à destilação da mistura de carvões, obtendo-se…