Aula 8 Propriedades mecânicas 1

de propriedades com os materiais -metálicos São mais duros e resistentes ao desgaste -São materiais, que quando isentos de defeitos, apresentam altos valores de σf -Em lâminas de corte requerem afiamento depois de tempos em serviço 1 a duas ordens de grandeza superiores aos metais. -São mais resistentes a temperaturas elevadas sofrendo de menores problemas de fluência. -As temperaturas máximas de serviço são consideravelmente mais elevadas: Zircônia – 2077 ºC, Alumina – 1949 ºC, Carbeto de silício – 1649 ºC. -Não se deformam plasticamente e tem baixa tenacidade a fratura -Em geral, são isolantes térmicos e elétricos. 3 Materiais Cerâmicos e Vidros Curvas de ensaios de tração f latão f Ductilidade de 35% f Ductilidade inferior a 0.1% f = Tensão na ruptura antes de ser atingida a tensão máxima 4 Ruptura – superfícies de fratura A – Fratura dútil – metais macios tais como Au, Cu, polímeros e vidros a alta temperatura B – Fratura moderadamente dútil – a maior parte dos metais C – Fratura frágil 5 Propriedades Mecânicas de cerâmicas • Tenacidade a fratura (fratura frágil) Apresentam pouca ou nenhuma absorção de energia durante a fratura (ausência de deformação plástica) • Os valores de LTR (resistência a fratura) são bastante inferiores aos estimados pela teoria a partir das forças de ligação interatômicas. Isso se deve à presença de defeitos críticos, que atuam como “amplificadores de tensão”. 6 FATOR DE INTENSIDADE DE TENSÃO E TENACIDADE À FRATURA…

de calor no molde. 1.2.7 Tempo de solidificação. 1.3 Defeitos em peças fundidas. 1.4 Processos de fundição. 1.4.1 Fundição utilizando moldes de areia. 1.4.2 Fundição em casca (Shell-mold). 1.4.3 Fundição utilizando cera perdida. 1.4.4 Fundição por centrifugação. 1.4.5 Fundição a vácuo. 1.4.6 Fundição utilizando moldes permanentes. 1.4.7 Fundição sob pressão. 1.4.8 Fundição contínua. 1.4.9 Outros processos. 1.5 Inspeção. 1.6 Vantagens da fundição. 1.7 Desvantagens da fundição. 1.8…

é conhecido como sinterização. Basicamente, os pós metálicos são configurados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condições controladas a temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal base para promover ligação metalúrgica entre as partículas. Sinterização pode ser definida como um processo físico, termicamente ativado, que faz com que um conjunto de partículas de determinado material, inicialmente em contato mútuo, adquira resistência mecânica. Sua força motora…

Defeitos de Fundição Mariana Sales de Paula – 5°Semestre – Metalurgia – Noturno 1-O que são porosidades de rechupe e porque acontece? R: São vazios com superfície irregular, com evidências de dendritas, geralmente em regiões grossas da peça; em ligas de pequeno intervalo de solidificação, os rechupes são concentrados e podem apresentar superfície lisa; em ligas com grande intervalo de solidificação, os rechupes são mais dispersos e podem ser confundidos com…

domingo as 24h. 24h „ „ 37 Defeitos cristalinos „ Existem defeitos que são observados na escala abaixo de 1 nm „ Defeitos puntiformes „ „ „ „ Lacunas Auto-intersticiais Schottky Frenkel Não-estequiometria As discordâncias d dâ são ã praticamente imóveis, ó na T amb →comportamento frágil. „ „ 38 Defeitos puntiformes : Lacunas e Auto-Intersticiais • Auto-intersticial: é um átomo que ocupa um interstício da estrutura cristalina. • Os defeitos auto-intersticiais causam uma…

SOBRE A SINTERIZAÇÃO NA METALURGIA DO PÓ F. Iran Gomes de Brito irangomesbrito@yahoo.com.br Katarine F. Medeiros kakafmedeiros@yahoo.com.br Jorge Magner Lourenço Professor do Departamento de Tecnologia Industrial – CEFET-RN magner@cefetrn.br RESUMO Sinterização pode ser definida como um processo físico, termicamente ativado, que faz com que um conjunto de partículas de determinado material, inicialmente em contato mútuo, adquira resistência mecânica. Durante a sinterização,…

SOBRE A SINTERIZAÇÃO NA METALURGIA DO PÓ F. Iran Gomes de Brito irangomesbrito@yahoo.com.br Katarine F. Medeiros kakafmedeiros@yahoo.com.br Jorge Magner Lourenço Professor do Departamento de Tecnologia Industrial – CEFET-RN magner@cefetrn.br RESUMO Sinterização pode ser definida como um processo físico, termicamente ativado, que faz com que um conjunto de partículas de determinado material, inicialmente em contato mútuo, adquira resistência mecânica. Durante a sinterização,…

Introdução à Manufatura Mecânica – PMR 2202 - Processos de Fundição e Sinterização (Metalurgia do Pó) Machado Profa. Izabel Introdução à Manufatura Mecânica PMR 2202 Processos de Fundição e Sinterização (Metalurgia do Pó) Profa. Izabel Machado Índice 1. Fundição 1.1. Solidificação de Metais e Ligas 1.1.1 Temperatura de vazamento. 1.1.2 Taxa de resfriamento. 1.1.3 Fluidez 1.1.4 Características do escoamento. 1.1.5 Contração de solidificação. 1.1.6 Transferência de calor no molde.…

Gustavo da Silva Pimentel Lucas Gomes dos Santos Matheus de Souza Rocha Rafael Soares Pinto Bandeira Título: PROCEDIMENTO DA METALURGIA DO PÓ Data da Aprovação: 15 de setembro de 2014 Examinador: Prof. Jefferson Angeleli – Escola Senai “Roberto Mange” RESUMO Hoje são inúmeras as aplicações industriais de peças produzidas por Sinterização. Esta tecnologia, comparada à metalurgia convencional, tornou-se competitiva tanto por razões…

Difusão Engrenagem de aço, camada externa rica em carbono Definição: • Difusão é o fenômeno de transporte de material através do movimento dos átomos. • Muitas reações e processos que são importantes no tratamento de materiais dependem da transferência de massa, seja no interior de um sólido específico (geralmente em um nível microscópico) ou a partir de um líquido, gás ou outra fase sólida ALGUMAS APLICAÇÕES: • Filtros para purificação de gases • Homogeneização…