A Produção De Peças De Uma Linha

IMPLEMENTAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING EM UMA LINHA DE PRODUÇÃO DE CARTEIRAS Trabalho de Formatura apresentado à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para obtenção do diploma de Engenheiro de Produção São Paulo 2008 ALEX YUITI ELIAS SATO IMPLEMENTAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING EM UMA LINHA DE PRODUÇÃO DE CARTEIRAS Trabalho de Formatura apresentado à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para obtenção do diploma de Engenheiro de Produção Orientador: Prof. Antônio…

UNIVERSIDADE DO GRANDE ABC Estudo de pesquisa para otimização em produção seriada para a placa da bomba de óleo 2 Orientador: Prof°. Gérson Zuzarte Santo André / SP 2011 1 UNIVERSIDADE DO GRANDE ABC Estudo de pesquisa para otimização da produção seriada em placas da bomba de óleo

OBJETIVOS......03 1.3 – APLICAÇÃO DO KANBAN............04 2. – KANBAN DE PRODUÇÃO.............. .05 2.1 – CARTÕES DO KANBAN................06 2.2 – CRONOGRAMA – SINALIZADOR...07 2.3 – ESTRATÉGIA DE ORGANIZAÇÃO...08 3. – PRÉ-REQUISITOS PARA KANBAN...09 4. -CONCLUSÃO...................................10 INTRODUÇÃO O Sistema Kanban de Produção foi desenvolvido pela Toyota. Iniciou-se com a filosofia de produção Just-in-Time e seu objetivo é eliminar os elementos…

reconhecer a necessidade de aprender desenho como forma de comunicação; escolher adequadamente o formato e orientação da folha de papel; dobrar corretamente os desenhos e identificar um desenho através da legenda; utilizar à escrita e os tipos de linhas adequadas para cada tipo de aresta do desenho. Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos. 4.1 Passo 1 (Individual) Ler o capítulo um do livro texto da disciplina e discutir os principais tópicos com seu grupo. 4.2 Passo 2

FÍSICO INDUSTRIAL JUNDIAÍ - SP 2012 TRABALHO FINAL Uma linha de produção (mapeamento) realiza a seguinte produção: de 18 horas de trabalho por dia (dois turnos), e em cinco dias na semana. Pelo processo mapeado, o Tempo Padrão da linha é de 1,5min. Foram apontadas todos os turnos as seguintes paradas de produção: Falta de material = 45 min. Aguardando transporte = 15 min. Ginástica Laboral 10min Cada…

“Logística é um processo de antecipação das necessidades e desejos do cliente, conquista e disponibiliza capital, materiais, pessoas, tecnologias e informação necessária para atender a estas necessidades e desejos; otimização e utilização das redes de produção de bens ou prestação de serviço para atender aos pedidos de clientes de forma programada”. (Reinaldo A. Moura, “Sistemas e Técnicas de Movimentação e Armazenagem de Materiais”, página 53) SUMÁRIO 1 TEMA 5 2 INTRODUÇÃO 5…

dados e informações. Embora esteja sendo difundidos nos escritórios, os controles visuais através de cartões ou registros são mais aplicados no chão de fábrica, para gestão e controle da produção e de materiais. Dessa forma, quando aplicado à produção o termo Kanban ganha o significado de gestão visual da produção. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As idéias Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram…

A Lógica JIT O JIT (Just-In-Time) é um conjunto de atividades projetado para atingir a produção em alto volume, utilizando estoques mínimos de matérias primas, estoque intermediário e bens acabados. As peças chegam na estação de trabalho seguinte “justo a tempo”, são concluídas e atravessam a operação rapidamente. O Just-In-Time está também baseado na lógica de que nada será produzido até que seja necessário. A Figura 12.1 ilustra o processo. A necessidade é criada pelo produto sendo…

PROGRAMADA DE PEÇAS, MILK RUN DESCRIÇÃO DOS SISTEMAS: CONVENCIONAL E MILK RUN ( LEONARDO ) Como demostrado na figura 1, acima, no sistema denominado Convencional (as peças são entregues pelos fornecedores na própria montadora). Neste sistema os custos de transporte estão inseridos no preço do produto, ou seja, a montadora compra no sistema CIF (cost insurance and freight) em português (). No sistema denominado Milk Run, figura 2, a montadora está encarregada de coletar as…

empresas que pretendem melhorar a sua produção. Por meio de cartões ou sinalizações coloridas, a fábrica é capaz de identificar, sem utilizar meios eletrônicos ou softwares, que algo está faltando. Curioso para saber em que consiste especificamente este método simples e barato? Para ficar bem simples: imaginemos um quadro. Nele, serão colados todos os adesivos coloridos – geralmente, utilizam-se as cores verde, amarela e vermelha – para identificar a situação de peças ou produtos do…