1 Milk Run

CARACTERIZAÇÃO DO SISTEMA DE COLETA PROGRAMADA DE PEÇAS, MILK RUN

DESCRIÇÃO DOS SISTEMAS: CONVENCIONAL E MILK RUN ( LEONARDO )

Como demostrado na figura 1, acima, no sistema denominado Convencional (as peças são entregues pelos fornecedores na própria montadora). Neste sistema os custos de transporte estão inseridos no preço do produto, ou seja, a montadora compra no sistema CIF (cost insurance and freight) em português (). No sistema denominado Milk Run, figura 2, a montadora está encarregada de coletar as peças ou componentes diretamente nos fornecedores, ou seja, a montadora compra no sistema FOB (free on board). Portanto, os custos de transporte ficam a cargo da montadora. No sistema de coleta programada, Milk Run, os veículos utilizados para o transporte das peças deverão maximizar sua capacidade e otimizar a rota. O intuito, neste ponto do sistema, é minimizar os custos de transporte da operação. Com o sistema de coleta programada, o transporte das peças para a montadora será realizado apenas quando for solicitado e na quantidade necessária. Desta forma, a montadora não mais receberá quantidade acima do que foi programada para a coleta. O desafio do sistema de coleta programada de peças, Milk Run, é: agregar valor na cadeia de suprimentos, reduzindo estoques e perdas. Com a produção de lotes menores, consequentemente, há redução do ciclo de produção e programa-se o que realmente foi planejado para ser executado. Dentro deste aspecto de trabalho pode-se produzir conforme a demanda real, segundo SHINGO (1996). Desta forma, permite-se, mais rapidamente, responder às flutuações da demanda e facilitar o planejamento e programação da produção da empresa. As empresas que estão atuando com este sistema buscam soluções que aumentem suas competitividades, visando a redução dos custos na cadeia de suprimentos (redução de estoque e custos de transporte). A maioria das empresas que estão adotando o sistema de trabalho Milk Run, está saindo de