A Produção De Peças De Uma Linha

algumas técnicas na produção japonesa permitiu reduzir estoques, em todos os níveis, incrementar a capacidade disponível em grandes investimentos adicionais, diminuir tempos de fabricação, melhorar a produtividade e a qualidade dos produtos fabricados, etc. E uma destas técnicas foi o JIT- Just-In-Time que tem o objetivo de dispor da peça necessária, na quantidade necessária e no momento necessário, pois para lucrar necessita-se dispor do inventário para satisfazer as demandas imediatas…

Ferramenta da Estratégia de Produção: um Estudo de Caso em uma Empresa Make-to-order Alexandre Guerra Maciel Alexandre.maciel@medabil.com.br UNISINOS Diego Augusto de Jesus Pacheco engdie@gmail.com UNISINOS Resumo:O presente artigo discute através de um estudo de caso, o impacto que um arranjo físico e sua lógica de funcionamento podem afetar a produtividade de uma organização. Esse trabalho adotou a técnica da simulação computacional em uma linha de produção de manufatura e…

serem solucionados para a produção da linha de 93-94: quantas peças de cada modelo produzir, e como distribuir a produção entre China e Hong Kong. A previsão de quantidade a ser produzida era algo complicado a se fazer, pois a empresa não queria esperar para ver a resposta do mercado para os produtos da linha de 92-93, para que a entrega aos revendedores não fosse atrasada, e para que a exposição de seus produtos aos consumidores fosse maior. Decidir como distribuir a produção também…

com um sistema de modelo misto. O FMS teve origem no inicio da década de 1960 na Grã-Bretanha e depois nos Estados Unidos em 1967. Nessa época os sistemas realizavam operações de usinagem em famílias de peças usando maquinas-ferramenta NC. No sistema flexível de manufatura é preciso que as peças tenham o processamento o mais parecido possível. O FMS foi idealizado originalmente para usinagem e exigiu o desenvolvimento prévio do controle numérico. O engenheiro britânico David Williamson…

MAICON JOSÉ BONATO FALHAS GERDAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO Projeto de pesquisa apresentado como requisito parcial para aprovação da pesquisa de Seminário de Pesquisa, no curso de Processos Gerenciais, Universidade de Caxias do Sul Prof. Orientador: Cesar Augusto Erthal Caxias do Sul, RS 2014 1. TEMA: Falhas geradas no processo de produção. 2. DELIMITAÇÕES DO TEMA: Análise dos resultados que demonstrem ser…

Organização do trabalho industrial Ferramentas da organização do trabalho na indústria Japonesa (toyotismo) Segundo os manuais da Toyota, há setes tipos principais de desperdício : Tempo perdido em conserto ou refugo Produção alem do volume necessário ou antes do momento necessário Operação desnecessária no processo de manufatura Transporte Estoque Movimento humano Espera Desperdícios e agregação de valor:

funcionários e amigos da General Motors do Brasil LTDA, pelo grande apoio e contribuição, principalmente a Marcelo Marne de B. Silva, funcionário do Recebimento de Materiais; César Ongaro, estagiário no Controle de Produção; Andreieli R. Pinto, supervisor do Controle de Produção; Alvarino A. Santos, gerente do Controle de Materiais, entre outros, sem os quais a elaboração do trabalho teria sido infinitamente mais difícil. Agradeço a todos os professores por tudo que aprendi neste tempo de

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO e OPERAÇÕES I Estudo de caso - Sistemas de programação da produção com capacidade finita da McCall Diesel Motor Works McCall Diesel é uma empresa pioneira na manufatura de um particular tipo de motor de combustão interna. A fábrica é localizada no litoral, no estado de New Jersey porque a empresa originalmente produzia motores marinhos para barcos de pesca e lazer. Subsequentemente, passou a produzir motores estacionários para pequenas…

UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO ESCOLA DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO A influência do arranjo físico nos desperdícios de uma fábrica de máquinas para implementos agrícolas Trabalho de conclusão de curso Felipe Bender Piske Orientador: Prof. Dr. Marcel Andreotti Musetti São Carlos Junho de 2008. Felipe Bender Piske A influência do arranjo físico nos desperdícios de uma fábrica de máquinas para implementos agrícolas Trabalho de…

controle de produção e estoques com a função primordial de viabilizar a produção. Consiste na utilização de cartões para indicar o andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série. Nesses cartões são colocadas indicações sobre uma determinada tarefa, por exemplo, “para executar”, “em andamento” ou “finalizado”. De acordo com a quantidade de cartões disponíveis nos quadros, são tomadas as decisões priorização de produção, setup de máquinas e até mesmo de paradas de…