Liderança

KANBAN

A palavra “Kanban” em japonês significa “cartão” e foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques com a função primordial de viabilizar a produção. Consiste na utilização de cartões para indicar o andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série. Nesses cartões são colocadas indicações sobre uma determinada tarefa, por exemplo, “para executar”, “em andamento” ou “finalizado”. De acordo com a quantidade de cartões disponíveis nos quadros, são tomadas as decisões priorização de produção, setup de máquinas e até mesmo de paradas de linha para manutenção. Pode ser composto apenas por Kanbans de Produção ou por Kanbans de Produção + Kanbans de Movimentação. Foi inicialmente aplicado em empresas japonesas e está estreitamente ligado ao conceito de “just in time”. A primeira empresa japonesa a adotar esse método foi a Toyota Motor Company.
Pelas suas características, o método Kanban apenas pode ser aplicado em sistemas de produção repetitiva, em que os produtos são estandardizados e a produção é relativamente estável, sendo obrigatório que o processo de produção esteja organizado em série.
Algumas informações são indispensáveis numa etiqueta de Kanban tais como: • a referência da peça fabricada e da operação; • a capacidade do contentor; • a indicação do posto de trabalho a montante; • a indicação do posto de trabalho a jusante; • número de cartões Kanban em circulação da respectiva referência.

O Kanban funciona como uma encomenda interna colocada a um posto de trabalho e como guia de remessa quando acompanha o produto resultante dessa encomenda. Desta forma, o Kanban é uma "ordem de fabrico" que circula permanentemente no fluxo de produção, acompanhando o fluxo dos materiais no sentido de jusante e voltando sozinho para montante logo que os materiais são consumidos.
Desta forma, o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação dos cartões