7 Perdas Ohno

..................................pág 14 5-O QUE É UMA BIELA?....................................................................................pág 15 6-SELEÇÃO DO MATERIAL PARA FABRICAÇÃO........................................pág15 7-DESCRIÇÃO DO AÇO SAE 4340....................................................................pág 15 8-DEFINIÇÃO DO AÇO SAE 4340.....................................................................pág 16 9-COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO…

mesmo processo de “seleção natural”: só os mais capacitados continuaram empregados. 8o. Praticamente os maiores problemas de logística foram eliminados: grande distância entre uma montadora e suas autopeças, custos de fretes e transportes, além de perdas e danos materiais. 9º. Uma nova linha de montagem (constituída não só de componentes em movimento, como também de fornecedores) foi constituída, e a mesma foi inicialmente formada em 4 grandes módulos: MÓDULO 1 Chassis / pára-choques /…

Quando isso ocorre, dezenas e em seguida centenas de componentes defeituosos são produzidos e logo se acumulam. Com uma máquina automatizada deste tipo, a produção em massa de produtos defeituosos não pode ser evitada” (Taichi Ohno, 1997) Ainda segundo Taichi Ohno, “1997) “ é por isso que a Toyota dá ênfase à autonomação – máquinas que podem evitar tais problemas “autonomamente” – e não a simples automação. A idéia surgiu com a invenção de uma máquina de tecer auto-ativada por…

Agostinho – FSA. Professora: Jeiel Lucena TERESINA/PI 2012 1 CREDENCIAL DO AUTOR OHNO,TAIICHI, nascido em Dairen (Port Arthur), Manchuria, China. Formouse em Engenharia Mecânica, na Nagoya Technical High School. Em 1949, foi nomeado Diretor da loja de máquinas da Toyota Motor Company e assumindo a vice presidência executiva em 1975. Aposentou-se em 1978 da Toyota Motor Company. Ohno desenvolveu o Sistema Toyota de Produção (Just in Time), o qual foi baseado em duas concepções:

..................................3 2.1 Poka Yoke.....................................................................................................4 2.2 Single Minute Exchange of Die (SMED).......................................................7 2.3 Toyota Production System (TPS)..................................................................8 2.3.1 Controle de Qualidade Zero Defeito (CQZD)............................................10 2.3.2 Kaizen e Hansei.............................

treinamento do trabalhador deve visar que este execute suas tarefas do modo que a sua gerência indicasse, obedecendo sempre sem questionamentos quanto a finalidade de suas tarefas, simplesmente deveria ficar atento as ordens recebidas de seus intrutores”. 7) Quais são as funções que assume a gerência na OCT? “A gerência, por sua vez, assume todo o planejamento e controle do trabalho. Taylor defendia que para esta função deveriam haver especialistas nas diversas funções produtivas…

principio que é essencial para o funcionamento dos outros dois, que é o comprometimento e envolvimento dos funcionários ao lado da fabricação com qualidade e da eliminação de desperdícios. Segundo Maximiano (2005) dois dos criadores da Toyota (Toyoda e Ohno) concluíram que o principal produto do modelo de Ford era o desperdício de recursos – esforço humano, materiais, espaço e tempo. Fábricas gigantescas, pilhas de materiais em estoque, grandes espaços vazios; o sistema Ford…

a Toyota Motor Corporation acompanhado de Taiishi Ohno, em visita as indústrias americanas teve a idéia de elaborar um sistema de produção enxuta, que reduzisse custos e tivesse foco absoluto na qualidade, na inovação e na satisfação do cliente. O nome utilizado para essa nova “teoria” foi SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO. A questão é: Será que esse novo contexto de administração da produçao gerou lucros a empresa? Como que Kiishiro Toyoda, Taiishi Ohno conseguiram implantar o sistema? Quais…

........................... 5 4. OS PROCESSOS DE NEGÓCIOS DA TOYOTA............................................................6 5. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................................. 7 6. REFERÊNCIAS .................................................................................................................. 8 1. INTRODUÇÃO Não há como falar da Toyota, sem mencionar os feitos da família Toyoda, que final do século XIX

Terminar tarefas no tempo sugerido | Utilizar o controle estatístico de processo com metas estabelecidas | Aumentar o valor agregado do produto e/ou serviço prestados | Definir os parâmetros para o cumprimento dos padrões de conformidade | Eliminar perdas e questões das características dos serviços (intangibilidade, inseparabilidade, variabilidade e perecibilidade). | Estabelecer métodos seguros para que se evitem possíveis falhas, automatizando o processo o mais que se possa |…