7 Perdas Ohno

Estudo de Caso: “Ohno-San vai ao supermercado” Por volta de 1950, a economia japonesa estava debilitada. A Toyota tinha um programa de produção de menos de 1.000 carros por mês. Se fabricasse mais, não conseguia vendê-los. Bem diferente da situação no final dos anos 80, quando a Toyota fabricava 1.000 carros em poucos minutos. Em 1956, Taiichi Ohno, criador do sistema Toyota de produção, foi aos Estados Unidos visitar fábricas de automóvel. “Finalmente, ele escreveu, pude realizar o desejo

espera, superprodução, gargalos de transporte e inventário desnecessário etc, foi desenvolvido por Taiichi Ohno, o sistema integra olean manufacturing, just-in-time,1 kanban e o nivelamento de produção ouheijunka.2 Índice [esconder] 1 Origem 2 Princípios 3 Criticismo 4 Referências 5 Bibliografia 6 Ver também 7 Ligações externas Origem [ editar | editar código-fonte ] Taiichi Ohno (1912-1990), Shingeo Shingo (1909-1990) e Eiji Toyoda (1913-2013) inicialmente…

explicada pela existência de perdas no sistema de produção japonês. A partir daí, o que se viu foi a estruturação de um processo sistemático de identificação e eliminação das perdas. O sucesso do sistema de produção em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota Motor Co. tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a organização e os resultados obtidos nas linhas de produção da Ford, até que em 1956 o então engenheiro-chefe da Toyota, Taiichi Ohno,…

explicada pela existência de perdas no sistema de produção japonês. A partir daí, o que se viu foi a estruturação de um processo sistemático de identificação e eliminação das perdas. O sucesso do sistema de produção em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota Motor Co. tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a organização e os resultados obtidos nas linhas de produção da Ford, até que em 1956 o então engenheiro-chefe da Toyota, Taiichi Ohno,…

mercadorias. Ele começou a ser implantado logo após a segunda Guerra Mundial, visando à superação das desvantagens produtivas, num período de três anos, da empresa em relação a norte americanos e alemães. A companhia objetivava a eliminação total das perdas, reduzindo o custo e alcançando uma maior competitividade. A empresa não alcançou sua meta inicial, levando mais de 20 anos para concretizá-la, porém alterou a forma de pensar da produção e qualidade da companhia, do…

Toyoda (filho de Sakichi) funda a Toyota Motor Co. Uma empresa destinada a fabricação de caminhões de guerra, propósito: produção em larga escala de carros de passeio e caminhões comerciais. 1942 a Toyoda Spinning & Weaving foi dissolvida. 1943: Taiichi Ohno foi transferido para a Toyota Motor Company. 1945: a produtividade dos trabalhadores americanos era cerca de 10 vezes superior à produtividade dos japoneses. A Toyota Motor Co. tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a…

Toyota de Produção .......................... 10 3-1.1. Perda por Super-Produção .......................................................... 11 3-1.2. Perda por Espera .......................................................................... 11 3-1.3. Perda por Transporte .................................................................... 12 3-.1.4. Perda no Próprio Processamento ................................................ 12 3-1.5. Perda por Estoque…

que seu avô Kiichiro fez em 1929 Toyoda estudou cuidadosamente a produção da Ford que fabricava 7,000 carros por dia, enquanto a Toyota, até 1950, havia fabricado 2,685 carros Ao retornar ao Japão e trocar idéias com o seu engenheiro chefe, Taiichi Ohno iniciou um estudo que originou o Sistema de Produção Toyota, também chamado de produção enxuta O Cenário onde nasceram os conceitos O mercado japonês era pequeno e demandava por uma grande variedade de veículos Carros luxuosos para…

Enxuta, dada a sua filosofia de produzir cada vez mais com menos. Krafcik citado por Santos (2003) os batizou de lean production (produção enxuta) em oposição a buffered production que, segundo o autor, caracterizaria a produção em massa. Para Ohno (1978), o espírito Toyota consiste na produção em séries pequenas de produtos com muitas diferenciações. Segundo Okubaro (2001), “a produção enxuta combina as vantagens da produção artesanal e em massa, evitando os altos custos da primeira e a

administração da produção para alcançar metas de melhor qualidade, menor custo e lead times mais curta através do engajamento das pessoas em relação às metas. O objetivo é apresentar algumas ferramentas que o Sistema Toyota de Produção oferece de eliminar perdas no processo de produção e serviços. A aplicação destas ferramentas em uma linha de produção se faz necessário, por permitir identificar diferenças em relação à aplicação de um método ágil. Sendo o Sistema Toyota de Produção…