Ferro gusa questionario

conteúdo de carbono, as ligas de ferro e carbono se dividem em aço e ferro fundido. 2. Quais são as matérias primas para obter o ferro fundido? Dar exemplos. Matéria Prima para obter o ferro fundido, temos: Minerais de ferro, combustíveis e fundentes. Ex. sílica, alumina, Coque e Carvão 3. Quais são as principais vantagens e desvantagens na utilização de coque ou carvão vegetal nos altos-fornos? Coque – alta resistência ao esmagamento e desgaste e baixo custo Carvão vegetal – Baixa resistência ao esmagamento e desgaste e alto custo. 4. Qual a finalidade dos fundentes? Fundentes são substâncias minerais que ao fundir-se com as gangas dos minérios e com as cinzas dos combustíveis produzem escórias facilmente fusíveis. Varia de acordo com o tipo de ganga. 5. Por que precisamos dos processos de enriquecimento e preparo? Para qualidade do ferro fundido produzido. 6. Como se da o processo de ustulação? (1) passam por uma misturadora (2). A mistura do minério de ferro com o carvão é carregada sobre as grelhas dos carros, formando uma camada de 250 mm onde carvão se inflama por meio de um queimador (3) fazendo a temperatura se elevar a 1200° - 1300°C, tendo a seguir uma câmara de rarefação (passagem de ar) (4), com que os pequenos pedaços do minério se aglomeram para serem agregados em pedaços maiores porosos adequados para a fusão no alto forno. Isto ocorre em carros (5) movidos por uma roda dentada (6) correndo sobre trilhos …

[pic] Curso de Processo Discreto e Contínuo da Produção. Fundição São Paulo 2012 Sumário 1.O que é fundição? 3 2. Características do Processo de fundição 3 3. Vantagens 3 4.Como são fabricadas as valvulas? 4 5.Matéria-Prima 4 6. Como as válvulas são fundidas? 4 6.1 Vantagens: 4 6.2 Desvantagens: 5 7. Passo-a- passo da fundição 5 7.1 Preparações do metal no alto forno 5 7.2 Carga do alto forno 6 7.3 Reações químicas no…

Contém características que apresentam melhor desempenho como alta durabilidade, impermeabilidade, resistência à abrasão e alto tráfego, cores uniformes, menor peso e menor espessura, versatilidade, etc. Suas características permitem a sua utilização em ambientes externos e internos garantindo uma alta confiabilidade. Compõem um sistema triaxial (argila-fundente-sílica). É fundamental manter a homogeneidade do lote e atender às especificações, a fim de evitar variações na fundência da…

corrente, o qual tem como finalidade o fato de que o silício indesejável e outras impurezas sejam eliminados do ferro fundido, seu produto principal, denominado ferro gusa. 1. Fornalha Cowper 2. Zona de derretimento 3. Zona de redução de óxido ferroso 4. Zona de redução de óxido férrico 5. Zona de pré-aquecimento (garganta) 6. Alimentação de minério, calcário e coque siderúrgico 7. Escapamento de gases 8. Coluna de minério, coque e calcário 9. Remoção de escória 10. Ferro…

primários resfriam-se, produzindo uma corrente de líquido condensado e de gás. Eles são retirados pois comprometem o funcionamento do carvão ao ser colocado no alto forno. A finalidade das usinas de subprodutos é coletar o escoamento dos fornos de coque, processá-lo e subsequentemente recuperar os subprodutos químicos do carvão e processar o gás para que ele possa ser usado como gás combustível. 3.5.3 – Aquecimento do ar O aquecimento do ar que é utilizado no sopro do alto forno tem…

porque temos uma vida inteira para continuarmos amigos... SUMÁRIO 1-Apresentação da Empresa 1.1-Ferro Gusa 1.2-Resumo da produção 1.3-Fundição Mauá 2-Meio Ambiente 3-Introdução 4-Definições 5-Definições das partes constituintes do alto forno e alguns termos técnicos 6-Revestimento Refratário 7-Sistema de Depuração 8-Sistema de Limpeza dos Gases 8.1-Balão de Poeira 9-Sistema de Aquecimento do Ar/Regeneradores de Calor 9.1-Descrição…

mecanicamente No século XII, começou-se a usar roda d´água para a movimentação dos foles, o que permitiu a construção de fornos maiores. Em torno de 1400, apareceram os Stueckofen na Alemanha e na Áustria, construídos em alvenaria e com forma de dois troncos de cone justapostos pela base (figura 4) O aumento da capacidade de sopragem resultou na elevação da temperatura de trabalho, de modo que, pela primeira vez, obteve-se ferro em estado líquido e não mais em esponja pastosa. Em torno…

FUNCIONAMENTO .......................................................... 3 4. PARTES DO ALTO-FORNO .............................................. 4 I. CADINHO .................................................................. 4 II. RAMPA ...................................................................... 4 III. CUBA ......................................................................... 5 5. PRODUTO DO ALTO FORNO ........................................... 5 6. CONCLUSÃO…

sendo constantemente agitada com uma pá. Notar-se-á uma separação bem distinta do soro. Atingida a temperatura desejada, a coalhada será coada em um tecido. Voltando ao tanque, a massa obtida deverá ser lavada com água comum, a 35ºC, e bem triturada. A água tem por finalidade reduzir a acidez para ±13ºD. A quantidade de água será igual a quantidade de soro retirada anteriormente. Poderão ser feitas até 3 lavagens até a obtenção da acidez acima referida. Após a lavagem iniciamos mais…

principalmente às rochas ígneas básicas (DEER et al., 1994; DANA & HULBURT, 1984; www.webmineral.com). Os minerais, que são denominados silicatos de ferro quando apresentam altos teores de Fe na sua estrutura cristalina, cujos teores variam de 54,81 % a 39 % ou menos de Fe presente (DEER et al., 1994; DANA & HULBURT, 1984; www.webmineral.com). Apesar desses altos teores, esses minerais não são utilizados para exploração comercial do Fe, por se encontrarem dentro da…