Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING

Campinas, 10 de fevereiro de 2014.

]

Conceito de Lean Manufacturing
Também conhecida como Sistema Toyota de Produção, o Lean Manufacturing foca na redução dos sete grandes desperdícios dentro de uma empresa. Seriam eles: superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimentos e defeito. Com a eliminação dos desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

Vantagens do Lean Manufacturing As consequências da implementação do Lean-manufacturing são benéficas do ponto de vista industrial, comercial e financeiro.
Consequências financeiras :
Redução dos ativos circulantes : redução dos capitais utilizados, aumento de tesouraria, melhoria do retorno sobre investimento (ROI).
Trabalho sobre a produtividade e rentabilidade da conta de ganhos e perdas através da redução dos custos de produção.
Consequências industriais :
Redução dos investimentos para produção igual.
Aumento da produção com um investimento constante.
Produção ecológica, fábricas mais compactas.
Melhoria da qualidade.
Consequências comerciais :
Produção adaptada à procura do cliente, redução dos prazos de entrega, maior satisfação do cliente.
Benefícios que o Lean Manufacturing Redução de custos, aproveitar o máximo possível dos recursos, sejam eles matéria-prima, máquinas e mão-de-obra, são um grande desafio das organizações e seus gestores, o que ocasionalmente no dia-a-dia nem sempre têm seu aproveitamento por total.
Desvantagem do Lean Manufacturing
Nem todas as peças podem ser usadas com kanbans: alguns componentes possuem valor agregado muito alto e requerem um tratamento especial. Outros componentes, por sua vez, são frágeis demais e requerem um cuidado especial em seu manuseio. Caso semelhante ocorre com