Vida Util Ferramentas Usinagem

Durante centenas de anos a pedra foi a principal matéria-prima, mas por volta de 4000 A.C. o homem começou a trabalhar com metais, começando com o cobre, o estanho, depois com o bronze e finalmente com o ferro para a fabricação de armas e ferramentas. 1- PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Os processos de transformação de metais e ligas metálicas em peças para utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados. Pode-se fundir, soldar, utilizar a metalurgia do pó ou usinar o metal, a fim de se

Usinagem: remoção de material sob forma de cavaco. Confere à peça: forma, dimensões, acabamento superficial. Cavaco: parte do material da peça retirada pela ferramenta. A remoção do cavaco ocorre a partir de interferência entre ferramenta e peça (ferramenta mais dura e resistente do que a peça). Vantagens: variedade de: materiais que podem ser produzidos, formas e características geométricas. Acuidade e bom acabamento. Desvantagens: Perda de material (cavaco), tempo de operação maior…

Usinagem • Peças metálicas fabricadas por processos metalúrgicos convencionais (fundição e forjamento) apresentam superfícies grosseiras que exigem um determinado acabamento. • Objetivo dos processo de usinagem; - dar acabamento de superfície (melhor aspecto superficial) e dimensões mais precisas; - obtenção de formas geométricas específicas; - fabricação em massa a baixo custo; • Nas operações de usinagem uma porção do material das peças é retirada pela ação de uma ferramenta…

ferros fundidos maleáveis na maioria de suas aplicações. Mancais, virabrequins, cubos de roda, caixas de diferencial, peças de sistema de transmissão de automóveis, caminhões e tratores são produtos fabricados com o ferro fundido nodular. Usinagem A usinagem é o processo de fabricação que consiste em remover o sobremetal de uma peça ou de um bloco de aço para a obtenção de um ou vários produtos. Assim, removendo o sobremetal, a peça adquire a forma, as dimensões e o acabamento que…

Processos de usinagem Mandrilhamento e brochamento Conteúdo INTRODUÇAO A PROCESSO DE FABRICAÇÃO ................................................................... 3 INTRODUÇÃO A MANDRILHAMENTO ............................................................................... 4 O QUE É MANDRILHAMENTO? ......................................................................................... 6 TIPOS DE MANDRILHAMENTO ..................................................................................

Reaproveitamento de Óleo de Corte em Centros de Usinagem no Setor de Suportes na Metalúrgica Riosulense S.a Claudemir Vieira claudemir@riosulense.com.br Unidavi Andréia Pasqualini apasqualini@unidavi.edu.br Unidavi Fábio Alexandrini fabalexandrini@yahoo.com.br Unidavi-IFC-Rio Sul Carla F.D. Alexandrini carla_alex10@hotmail.com Unidavi Charles Roberto Hasse charles@unidavi.edu.br Unidavi Resumo:Grandes empresas vêm contribuindo para o aumento de poluentes, e a partir disso, elas devem…

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO GEREMIAS SEVERINO OTIMIZAÇÃO DO TORNEAMENTO VERTICAL DE ANÉIS DE PISTÃO DE FERRO FUNDIDO CINZENTO MARTENSÍTICO UTILIZANDO FERRAMENTA DE METAL DURO COM GEOMETRIA ESPECIAL Dissertação submetida ao Programa de Pós- Graduação em Engenharia de Produção como parte dos requisitos para obtenção do Título de Mestre em Ciências em Engenharia de Produção. Orientador: Prof. João…

fabricação Respostas. Capítulo 10 1. Como F.W.Taylor em 1890, introduziu a utilização do fluido de corte na usinagem. E nos dias de hoje. Quais são os fatores que levam a diminuição do uso do fluido de corte? Resposta: primeiro utilizou a água, e posteriormente usou uma solução composto de agua e soda com finalidade de resfriar a ferramenta e também evitar a oxidação de da peça e ferramenta. Com uso da água como fluido temos duas desvantagens. 1º promove oxidação, 2º baixo poder…

Recalque do material da peça contra a face da ferramenta 2) Material recalcado sofre deformação plásticaque aumenta progressivamente até atingir a tensão de cisalhamento necessária ao deslizamento. Inicia-se o deslizamento do material recalcado segundo os planos de cisalhamento. Os planos instantâneos definem uma região entre a peça e o cavaco denominada região de cisalhamento. 3) Com a continuidade da penetração da ferramenta (movimento relativo) ocorre…

13.6 – Parâmetros de caracterização do processo de retificação e suas influencias nos esforços de corte e na vida do rebolo Um dos parâmetros do processo de retificação mais utilizados é a chamada espessura de corte equivalente, representado por Heq, que é dado por: Onde: = Profundidade de usinagem (ap) na retificação cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração (ae) na retificação plana tangencial ou avanço por volta (f) na retificação cilíndrica de mergulho; = Velocidade de