Vida Util Ferramentas Usinagem

MECÂNICA PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA MELHORIA DA PRODUTIVIDADE NO PROCESSO DE USINAGEM DE UNIÕES EM FERRO FUNDIDO MALEÁVEL PRETO: UM ESTUDO DE CASO DISSERTAÇÃO SUBMETIDA À UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PARA A OBTENÇÃO DO GRAU DE MESTRE EM ENGENHARIA MECÂNICA SIDNEI PEREIRA FLORIANÓPOLIS, FEVEREIRO DE 2007 2 Sidnei Pereira MELHORIA DA PRODUTIVIDADE DO PROCESSO DE USINAGEM DE UNIÕES EM FERRO FUNDIDO MALEÁVEL PRETO: UM ESTUDO DE CASO Dissertação…

UMA ABORDAGEM GERAL E NOVAS TENDÊNCIAS Fabio Cordeiro de Lisboa (UFAM ) fabiodelisboa@gmail.com Jessyca Jordanna Barroso de Moraes (UFAM ) jessyca.jbmoraes@gmail.com Massako de Almeida Hirashita (UFAM ) massakohirashita@hotmail.com Os processos de usinagem geram uma grande quantidade de calor que provoca resultados indesejáveis no produto final, além de elevar o custo de produção deste. Para reduzir ou dissipar o calor gerado utiliza-se os fluidos de corte. No entantoo, apesar de todos…

4091679-0 São Paulo - 2012 Retificação Processo de usinagem por abrasão, com auxílio de uma ferramenta abrasiva de revolução na qual a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta abrasiva se desloca segundo uma trajetória definida, podendo girar ou não. A remoção de material na peça é dada pela ação conjunta de grãos abrasivos ativos. É utilizada para reduzir rugosidades ou saliências de superfícies usinadas em outras máquinas-ferramentas, dar exatidão dimensional à superfície da peça,…

peças com ferramentas quebradas em seu interior. Durante a Segunda Guerra Mundial, as necessidades de acelerar a produção industrial e a escassez de mão de obra impulsionaram as pesquisas de novas tecnologias visando tornar possível o aumento da produção, com um mínimo de desperdício. Esse esforço marcou o ínicio, entre outras realizações, da era da eletroerosão. O processo de eletroerosão a fio é largamente utilizado na indústria fabricante de ferramentas, principalmente por permitir…

foram geradas na região de corte devido a um grande atrito entre a peça e a ferramenta. O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por várias razões, diminui a vida útil da ferramenta, aumenta a oxidação da superfície da peça e da ferramenta, aumentam a temperatura da peça, provocando dilatação, erros de medidas e deformações. Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que são agentes de melhoria na usinagem. Os fluidos de corte podem ser sólidos, gasosos e, na…

ANÁLISE DO DESENPENHO E DA INFLUÊNCIA DAS VARIÁVEIS DE USINAGEM NA VIDA ÚTIL DOS INSERTOS DE AÇO RÁPIDO AISI M2 SINTERIZADOS. Dr. César Edil da Costa UDESC-CCT / Joinville edil@joinville.udesc.br Eng. MSc. Evandro Dematte UDESC-CCT / Joinville vando_matte@yahoo.com.br João Cleverson Tabalipa UDESC-CCT / Joinville j_tabalipa@yahoo.com.br Resumo. O estudo de novas tecnologias e a renovação da engenharia nos bens de consumo são as magnitudes do sucesso de qualquer indústria,…

protótipos. Apresentação Durante muitos anos procurou- se soluções com o objetivo de aumentar a produtividade das Máquinas Ferramentas de Usinagem com a qualidade e o aumento da vida útil dos componentes das mesmas, ou seja, a minimização dos desgastes físicos. Diversas soluções surgiram, mas nenhuma delas oferecia flexibilidade na usinagem de peças com geometrias diversas e em lotes reduzidos. Como exemplo, podemos citar o torno, onde a evolução do torno universal,…

Geometria da Cunha Cortante das Ferramentas Prof. Jorge Luiz de Oliveira Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Os processos de usinagem necessitam de um movimento relativo entre peça e ferramenta. 1 22/3/2013 GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE Os elementos que compõem a cunha de corte de uma ferramenta de usinagem são diretamente responsáveis pela qualidade do acabamento e pela própria vida útil da ferramenta. Norma “NBR-6163 – Conceitos da Técnica de Usinagem – Geometria…

Usinagem com e sem refrigeração: verdades e mitos 03/10/2008novaquimica A função específica do fluido de corte solúvel no processo de usinagem é a de proporcionar lubrificação e refrigeração que minimizem o calor produzido entre a superfície da peça e a ferramenta, prolongando e auxiliando na eliminação dos cavacos. Ao se abrir mão do uso destes fluidos, a sua influência positiva na usinagem também perde o efeito. A sua redução drástica ou até a completa eliminação, certamente poderão…

INTRODUÇÃO Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende os processos de fabricação com remoção de cavaco com ferramenta de geometria definida, que se caracteriza pela aplicação de ferramentas com características geometricamente definidas. Já a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estava em condições de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento, como nos mostram achados arqueológicos da idade da pedra. Mas um fato marcante para o…