Tecnologia e Usinagem dos Materiais

13.6 – Parâmetros de caracterização do processo de retificação e suas influencias nos esforços de corte e na vida do rebolo
Um dos parâmetros do processo de retificação mais utilizados é a chamada espessura de corte equivalente, representado por Heq, que é dado por:

Onde: = Profundidade de usinagem (ap) na retificação cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração (ae) na retificação plana tangencial ou avanço por volta (f) na retificação cilíndrica de mergulho; = Velocidade de rotação da peça; = Velocidade de corte que é a própria velocidade do rebolo
O aumento da espessura de corte equivalente causa maior esforço de corte e rugosidade da peça diminuindo a vida útil do rebolo. Portanto é necessário trabalhar com rebolos cujas ligas suportem rotações mais altas.

Outro parâmetro que deve ser levado em consideração é a espessura máxima do cavaco, representado em:

Onde: = diâmetro da peça retificada Quando a profundidade de usinagem é aumentada a espessura do cavaco também aumenta.
Se a velocidade do rebolo ( cresce, diminui, consequentemente os esforços de corte diminuem e a vida útil do rebolo aumenta.
Se a velocidade da peça ( diminui, diminui e, assim, os esforços sobre os grãos serão menores e a vida do rebolo se comporta de forma mais macia aumentando a vida do rebolo.
Quanto maior o comprimento de contato do rebolo, maior o numero de grãos a suportar o esforço e menor a pressão que cada grão deverá suportar.
13.7 – Vida, desgaste e agressividade do rebolo
Desgaste do rebolo: Quantidade de rebolo consumida durante o ciclo operacional, causando perda volumétrica ou diametral do rebolo;
Perda de afiação: Ocorre devido arredondamento das arestas cortantes e/ou entupimento dos poros do rebolo.
Um rebolo duro perde a afiação mais rapidamente devido conseguir segurar o grão aglomerado por tempo maior, enquanto o rebolo macio não suporta tensões geradas pelo processo, soltando o grão e ocasionando desgaste do mesmo. Quando