Trabalho Do Caso Toyota

aperfeiçoamento de métodos de produção, desenvolvimento e incorporação de novas tecnologias de processamento, trabalho participativo, e facilidade de reconfiguração de sistemas operacionais. O TOTYOTISMO Toyotismo é um modo de organização da produção capitalista originário do Japão, resultante da conjuntura desfavorável do país. O toyotismo foi criado na fábrica da Toyota no Japão após a Segunda Guerra Mundial, este modo de organização produtiva, elaborado por…

Empresarial O trabalho consiste na análise do trabalho de Shigeo Shingo e na apresentação dos seus principais aspectos científicos, no âmbito da disciplina Planeamento Empresarial. Vou fazer uma pequena apresentação do autor e em seguida farei o desenvolvimento sobre o SMED e Poka-Yoke, os principais aspectos deste autor. Nascido em Saga City – Japão, a 8 de Janeiro de 1909, Shigeo Shingo, formado em Engenharia Industrial, foi um dos grandes líderes desenvolvedores do Sistema…

as vendas antes de se estabelecer os níveis desejados de estoques torna sua administração uma tarefa difícil. Deve se observar também que os erros na fixação dos níveis de estoque podem levar à perda das vendas (caso tenham sido subdimensionados) ou a custos de estocagem excessivos (caso tenham sido superdimensionados), residindo, portanto, na correta determinação dos níveis de estoques, a importância da sua administração. Seu objetivo é garantir que os estoques necessários estejam…

Estudo de caso - NUMMI - New Unitted Motor Manufacturing Em praticamente todas as partes do mundo, os fabricantes japoneses de veículos estão fazendo seus carros com altos padrões de qualidade e custo pela utilização de métodos semelhantes aos desenvolvidos no Japão. Um dos mais notáveis desses “implantes” é a fábrica da Toyota em Freemont, Califórnia. A fábrica é, de fato, uma joint venture entre a General Motors (GM) e a Toyota, usando uma fábrica que a GM havia anteriormente fechado

Estudo de caso - conceitos de gestão lean no processo de inovação em pequena empresa industrial brasileira. Alvair Silveira Torres Junior, professor doutor, Universidade de São Paulo, FEA-USP, alvair@usp.br, Brasil Sergio Stumpf, Engenheiro sergio@maxlife.com.br, Brasil especialista em Lean manufacturing, SENAI-PR, Abstract This study aimed to evaluate, in the particular case about small electric battery industry in Paraná, such as the concepts of lean…

para completar tem o seis sigma que ajuda a melhorar sistematicamente os processos ao eliminar os defeitos. SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 4 2 TPS 5 2.1 SISTEMA TOYOTA DA ADMNISTRAÇÃO 5 2.2 CARACTERISTICAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) 6 2.3 ASPECTOS IMPORTANTES 9 3 SEIS SIGMAS 11 3.1 Sistema Seis Sigma de Administração 11 3.2 Princípios da Metodologia Seis Sigma 12 3.3 Hierarquia…

2013 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 4 2 TPS 5 2.1 SISTEMA TOYOTA DA ADMNISTRAÇÃO 5 2.2 CARACTERISTICAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) 6 2.3 ASPECTOS IMPORTANTES 9 3 SEIS SIGMAS 11 3.1 Sistema Seis Sigma de Administração 11 3.2 Princípios da Metodologia Seis Sigma 12 3.3 Hierarquia estabelecida por algumas empresas que implantaram o “Seis Sigma”: 13 4 5 “S” 15 4.1 Definindo os 5S 15 4.2 Senso de Utilização - Seiri 16…

SUMÁRIO INTRODUÇÃO O sistema de produção japonês tal como é estruturado atualmente surgiu nos vinte e cinco anos seguintes à Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno. Daí decorre as duas outras denominações do método: Sistema Toyota de Produção ou Ohnoismo. A administração japonesa nasceu no chão de fabrica, nos setores operacionais da manufatura, com a filosofia básica de evitar qualquer tipo de desperdício e de promover o

observados na Toyota Motor Company, em meados da decada de 40, a produção enxuta veio para representar uma alternativa à forma de produção em massa, visto que havia na época escacez de recursos e a competitividade na industrial automobilistica era muito alta. No final da decada de 40, logo após a segunda guerra mundial um engenheiro chamado Taiichi Ohno percebeu que a filosofia de produção em massa não se aplicava a atual cituação economica do Japão. Segundo Ohno, o que a Toyota fez…

sobressalentes, altos custos de trabalho extra, elevado tempo de paralisação da máquina, e baixa disponibilidade de produção. Também gera a diminuição da vida útil das máquinas e das instalações, além de serem necessárias paradas para manutenção em momentos aleatórios, e muitas vezes inoportunos por serem em épocas de ponta de produção, correndo o risco de ter que fazer paradas em períodos de cronograma apertado, ou até em épocas de crise geral. Aplicação da TPM na Empresa Toyota O…