Toyota Kaizen

MELHORIA CONTÍNUA ATRAVÉS DO KAIZEN: Julio Aragon Briales julio.briales@hotmail.com Fernando Toledo Ferraz fernando@latec.uff.br RESUMO Em um cenário cada vez mais competitivo, empresas e indústrias de diversos setores vêm continuamente buscando mecanismos que permitam a otimização dos resultados, a redução nos prazos de entrega, a eliminação de desperdícios, alcançando assim, um aumento real de lucratividade e da rentabilidade, soma-se à importância que se tem dado à questão da…

FACULDADE APOGEU CURSO DE ADMINISTRAÇÃO NIVALDA MACEDO GUIMARÃES APLICABILIDADE DO KAIZEN NA PRODUÇÃO: AS PESSOAS E SUA IMPORTÂNCIA PARA O SUCESSO Gama- DF 2014 NIVALDA MACEDO GUIMARÃES APLICABILIDADE DO KAIZEN NA PRODUÇÃO: AS PESSOAS E SUA IMPORTÂNCIA PARA O SUCESSO Pré-Projeto apresentado na Disciplina de Estágio Supervisionado como Requisito básico para a apresentação do Trabalho de Conclusão de Curso do Curso de…

Metodologia de Custeio Kaizen Alunas: Bruna Bannach e Tatiana Calliari  KAIZEN Palavra japonesa que significa melhoria contínua. KAI = MUDAR ZEN = O MELHOR  Consiste numa forma de gestão orientada para a maximização da produtividade e da rentabilidade e que não implica em significativo aumento de custos.  As atividades da metodologia envolvem não apenas os processos produtivos, mas também as áreas de marketing, vendas, desenvolvimento, administrativas e financeiras.  O…

Prof.: Ronaldo Macedo Lopes 1. INTRODUÇÃO 2. OBJETIVOS 3. JUSTIFICATIVA 4. A FILOSOFIA KAIZEN 5. O SISTEMA DE PRODUÇÃO TOYOTA 6. OS CINCO PORQUES? 7. CONSIDERAÇÕES FINAIS 1. INTRODUÇÃO O aumento contínuo da competitividade no mercado influenciado principalmente pela globalização e consequentemente pela internacionalização da economia

O Sistema Toyota de Produção foi criado pelo engenheiro chefe da Toyota Motors Company, o chinês Taiichi Ohno, com a participação do fundador da Toyota e mestre de invenções, o japonês Sakichi Toyoda, seu filho Kiichiro Toyoda e seu primo Eiji Toyoda. O sistema Toyota foi criado na fábrica de automóveis Toyota no Japão em 1960, logo após a segunda guerra mundial, se espalhou na década de 1960 e é aplicado em muitas empresas até hoje. O sistema Toyota foi criado, pois naquela época a…

como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e…

atual tem se tornado cada vez mais exigente. Exige alta variedade de produtos, rápida resposta às necessidades do mercado, alta performance de entrega, alta qualidade de produtos e ainda preços competitivos. Ao final da segunda Guerra, em 1945, a Toyota teve de reestruturar seu sistema produtivo e eliminar os desperdícios para poder sobreviver ao mercado japonês pós-guerra. Grande sucesso obteve em sua nova filosofia que não só superou as dificuldades do mercado japonês como…

Kaizen A filosofia Kaizen é um dos valores centrais da Toyota.. Esta significa melhoria contínua.. Nenhum processo pode ser declarado perfeito dado que pode ser sempre melhorado. Na prática o Kaizen significa que todos os colaboradores em todas as partes da organização estão continuamente à procura de maneiras para melhorar as operações, e todas as pessoas em todos os níveis da empresa apoiam este processo de melhoria. O Kaizen também requer a definição clara de objectivos e metas. De

1 INTRODUÇÃO 2 KAIZEN 2.1 O QUE SIGNIFICA KAI = modificar e ZEN = para melhor Kaizen é um termo de origem japonesa, que agrega o significado de “melhoria contínua” nos âmbitos do trabalho, família, pessoal e social. Seu propósito sugere o aprimoramento diário e constante das situações, visando sempre o aumento da produtividade, bem como eliminar os processos desnecessários e desperdícios, tanto de tempo, quanto de

..........................................4 2.2 Single Minute Exchange of Die (SMED).......................................................7 2.3 Toyota Production System (TPS)..................................................................8 2.3.1 Controle de Qualidade Zero Defeito (CQZD)............................................10 2.3.2 Kaizen e Hansei........................................................................................11 3. Considerações finais sobre a pesquisa......